Jak zoptymalizować przepływ materiałów za pomocą układów taśmociągów spiralnych w magazynach wielopoziomowych

Problem braku miejsca w nowoczesnym magazynowaniu

Magazyny stają się wyższe. W miarę jak rosną koszty gruntów i zapotrzebowanie na usługi handlu elektronicznego, firmy budują w górę, a nie w szerz. Jednak pionowe przechowywanie stwarza nowe wyzwanie. Przeniesienie towarów z górnego poziomu mezzaninowego na poziom wyjściowy (dok wysyłkowy na parterze) nie jest zadaniem, które dobrze radzi sobie tradycyjny przenośnik taśmowy nachylony. Standardowy przenośnik nachylony zajmuje ogromną powierzchnię podłogi, by uzyskać jedynie umiarkowaną wysokość podniesienia. To właśnie ten problem mają rozwiązać układy przenośników spiralnych. Przenoszą one towary pionowo w ramach zwartego, okrągłego obszaru, często wykorzystując jedynie ułamek powierzchni podłogi wymaganej przez konwencjonalny przenośnik nachylony. Dla każdej operacji, która musi przemieszczać towary między wieloma poziomami bez utraty cennej powierzchni użytkowej, układy przenośników spiralnych stały się rozwiązaniem pierwszego wyboru.

Jak działają w rzeczywistości układy przenośników spiralnych

W swojej podstawowej konstrukcji systemy transportowe spiralne obejmują taśmę transportową wokół pionowego słupa w postaci ciągłej spirali. Produkty przemieszczają się w górę lub w dół po spirali bez zatrzymywania się, co oznacza brak punktów przeładunku, w których przedmioty mogłyby ulec zakleszczeniu lub przesunięciu z pozycji. Nowoczesne systemy spiralne wykorzystują zastrzeżony projekt taśmy z listew, przy czym każda listewka jest wspierana precyzyjnymi łożyskami tocznymi poruszającymi się po powierzchni poliuretanowej. Dzięki temu tarcie jest niemal zerowe, a taśma może rozpoczynać i kończyć ruch nawet w pełni obciążona. Napęd taśmy zapewnia odporna na duże obciążenia stalowa łańcuchowa taśma z rolkami, a cały system może działać z prędkościami dochodzącymi do 200 stóp na minutę. Niektóre konstrukcje umożliwiają wprowadzanie i wyprowadzanie ładunków na poziomach pośrednich, co jest niezwykle przydatne w wielopoziomowym module kompletacji, gdzie różne jednostki SKU są przechowywane na różnych piętrach.

Maksymalizacja przepustowości przy ograniczonej powierzchni zabudowy

Jedną z najbardziej imponujących cech systemów transportowych w kształcie spirali jest ilość towaru, jaką można przetransportować przez bardzo małą powierzchnię. Standardowa spirala może mieć średnicę zewnętrzną zaledwie około 3 metrów, a mimo to jest w stanie obsługiwać obciążenie do 100 kilogramów na metr i przemieszczać je z prędkością 60 metrów na minutę. Porównując to do tradycyjnego podnośnika nachylonego, który może wymagać 9–12 metrów długości bieżącej, aby osiągnąć tę samą zmianę wysokości, oszczędność miejsca jest ogromna. Ta zwarta konstrukcja pozwala magazynom przeznaczyć więcej powierzchni podłogowej na regały magazynowe, stanowiska kompletacji zamówień lub obszary pakowania zamiast na sprzęt transportowy. Poprawa przepływu jest jeszcze bardziej widoczna w obiektach funkcjonujących 24 godziny na dobę, gdzie ciągły ruch pionowy jest kluczowy.

Łączenie wielu poziomów bez miejsc zwężających przepływ

W wysokim magazynie z kilkoma poziomami mezzanine największym wąskim gardłem jest często przejście między piętrami. Winda i podnośniki powodują opóźnienia związane z cyklem „zatrzymaj–uruchom”. Układy transportowe z taśmociągami spiralnymi eliminują te opóźnienia całkowicie. Produkty przepływają nieprzerwanie z jednego poziomu na kolejny, utrzymując stały rytm, który zapewnia ciągłe zaopatrywanie procesów następujących dalej. Gdy wiele taśmociągów spiralnych jest ułożonych jeden nad drugim, produkty mogą być transportowane na wysokości, których pojedynczy taśmociąg spiralny nie jest w stanie osiągnąć. Niektóre konfiguracje ułożone jeden nad drugim wykorzystują nachylone odcinki transferowe pomiędzy taśmociągami spiralnymi, tworząc nieprzerwany pionowy tor transportu, co maksymalizuje wydajność przy jednoczesnym ograniczeniu powierzchni zajmowanej przez układ. Tego rodzaju bezszczelne połączenie między piętrami umożliwia nowoczesnym centróm dystrybucyjnym osiągnięcie wydajności przepustowej wymaganej przez e-commerce.

Zmniejszanie zapotrzebowania na siłę roboczą i poprawa bezpieczeństwa

Zautomatyzowanie pionowego transportu za pomocą systemów taśmociągów spiralnych przynosi więcej korzyści niż tylko oszczędność miejsca. Zmniejsza również potrzebę stosowania wózków widłowych oraz pracy ręcznej przy przenoszeniu produktów między poziomami. Każde przejazdy wózka widłowego w górę i w dół wiążą się z ryzykiem dla bezpieczeństwa oraz kosztami pracy. Systemy spiralne realizują ten rodzaj przemieszczania w sposób zautomatyzowany i powtarzalny, co oznacza mniej pojazdów na powierzchni hali i mniejsze prawdopodobieństwo wypadków. Ponadto zmniejszają one uszkodzenia produktów, które mogą wystąpić podczas ręcznego przekazywania towarów między taśmociągami lub ich ładowania do wind. Gładka, ciągła trasa pozwala na delikatniejsze obsługiwane produktów.

Konstrukcja o niskim stopniu konieczności konserwacji zapewniająca nieprzerwaną pracę

Przestoje w magazynie wielopoziomowym są kosztowne, a każdy system transportu pionowego wymagający częstej konserwacji szybko staje się uciążliwy. Najlepsze systemy taśmociągów spiralnych są zaprojektowane z łożysk uszczelnionych na całe życie, które nie wymagają smarowania, oraz listew wykonanych z kompozytów nylonowych odpornych na zużycie. Łańcuch wymaga jedynie rzadkiego smarowania, a poszczególne listwy można wymienić bez użycia specjalistycznych narzędzi w przypadku ich uszkodzenia. Ta filozofia niskiego poziomu konserwacji oznacza, że system może działać niezawodnie przez długie okresy między zaplanowanymi interwałami serwisowymi – co jest dokładnie tym, czego wymaga funkcjonowanie 24 godziny na dobę. Przy odpowiedniej konserwacji dobrze skonstruowany taśmociąg spiralny może zapewnić lata bezawaryjnej pracy, utrzymując przy tym płynny przepływ materiałów między wszystkimi poziomami obiektu.