På grund av det starka konkurrenstrycket idag är det mycket viktigt att integrera fysiska sorteringsoperationer med intelligenta informationshanteringssystem för att säkerställa er företags operativa framgång. Sorteringens informationshanteringssystem (SIMS) har utvecklats för att hantera integration och optimering av samordning och kontroll av materialflöden inom och ut ur olika industrier. Som det 'centrala nervsystemet' för logistik- och distributionscenter, intelligent tillverkning samt känsliga miljöer inom livsmedels- och läkemedelsproduktion samlar det ihop styrning, data och driftflöden för att gå bortom ren automatisering och erbjuda bättre synlighet, beslutsfattande och helhetsmässig effektivitet. Med tanke på vår breda erfarenhet inom denna sektor har det blivit tydligt att SIMS är rustat att erbjuda ytterligare, mer komplexa och specialiserade lösningar till våra kunder för att möta sektorns krav på genomströmning och noggrannhetsöverensstämmelse.
Vårt SIMS bygger på tre principer: tillförlitlighet, anpassningsförmåga och precision. Spårning i realtid och hantering av avvikelser möjliggör precision genom noggrann datainsamling vid flera kontaktpunkter, inklusive objektets inmatning, identifiering och slutlig sortering. Spårning av data i realtid och hantering av avvikelser möjliggör en hög grad av precision som uppnås genom hantering av avvikelser. Spårning av data i realtid och hantering av avvikelser möjliggör en hög grad av precision som uppnås genom hantering av avvikelser. Anpassningsförmåga är en modulär programvaruarkitektur och öppen integration baserad på förändringar i affärsregler, produktblandningar och skala. Under alla SIMS-principer ligger industriell tillförlitlighet med hög feltolerans, vilket säkerställer oavbruten drift. Processen för anpassad utveckling är ett direkt svar på vår övertygelse om att ett standardiserat SIMS aldrig är lämpligt. Varje ingenjörsteam samarbetar med varje kund för att utföra detaljerade arbetsflödesanalyser och skapa ett anpassat SIMS som uppfyller exakta operativa KPI:er och begränsningar samt tar itu med kundens centrala affärsmål.
Med beaktande av våra kunders specifika förutsättningar och de uppgifter som vi har satt upp implementerar vi vår beprövade trefasiga projektlivscykel. Varje fas inleds med utvecklingsskedet för konstruktionsplan, det vill säga vi omvandlar våra kunders operativa behov till en fungerande teknisk design tillsammans med distributionen av hela systemet. Därefter övergår vi till den administrativa fasen, där vi genomför målinriktad prototypframställning och pilotering för att bedöma vad som behöver justeras för att prestera tillräckligt bra samt inte innebära någon risk för oss själva eller våra kunder. Initiativet avslutas i fasen Professionell som tjänst, där skissningen av varje mikro i fråga om klocksynkronisering, elektrik och mjukvara – där gränssnitt mot mekaniska system är förberedda för konstruktion utan avvikelser från målet – beskrivs i detalj. Detta STEG är just där varje implementation inte bara är en teknisk installation, utan en praktisk förverkligande av principerna i den adaptiva designstrategin, vilket gör systemet till en integrerad del av kundens operativa miljö och låter det fungera som en välavvägd maskin som överträffas av ingen annan när det gäller produktivitet, noggrannhetsförespråkande och avkastning på investerade medel.