Sorteringssystem med streckkodsskanning | Lösningar för högnoggranna transportband

Leveranskedjehantering utgör en av de viktigaste aspekterna inom affärsvärlden. Utan effektivitet och effekt i hanteringen av leveranskedjor kommer företag oundvikligen att hamna i konkurrenternas händer. Införandet av automatiserade system för streckkodsskanning och -bearbetning har därför lett till framväxten av banbrytande teknologier som kan fungera i realtid och tillgodose kraven från tillverkare och läkemedelsindustrin. Denna teknik har lett till närmast fullständig automatisering av bearbetningssystem och eliminerat sorteringfel genom att ta bort manuell hantering. Våra system möjliggör bearbetning av stora mängder produkter samtidigt som de säkerställer hög noggrannhet och minskar riskerna med manuell bearbetning. I en värld där effektivitet är en primär direktiv, gör våra system det möjligt att hantera större volymer produkter utan fel.

Varje systems utveckling inleds med ett nära samarbete med köparen. Vårt ingenjörsfolk startar utvecklingen med en noggrann undersökning av köparens arbetsmiljö. Denna undersökning inkluderar en granskning av arbetsflödet, de materialtyper som det nuvarande systemet hanterar, systemets perioder med högsta efterfrågan samt eventuella integrationspunkter med kundens befintliga lagerstyrningssystem (WMS) och/eller Enterprise Resource Planning (ERP)-system. Denna förståelse gör att vi kan samarbeta i utvecklingen av ett sorteringssystem. Systemet är inte bara en maskin, utan en helhetlig integrerad design. En fullständig förståelse av materialets egenskaper, hur det är förpackat och vart det ska i arbetsflödet, gör att vi kan sätta parametrar (t.ex. skanningsvinklar, hastighet och sorteringslogik) för att utveckla utrustningen så att den exakt passar systemet. När vi har fullbordat systemdesignen går vi vidare till provproduktion och funktionsprovning. Målet är att bygga en komponent eller delsystem och testa det under förhållanden som liknar de faktiska systemförutsättningarna, för att kalibrera systemets flexibilitet och driftsförmåga innan vi utformar och bygger det kompletta systemet. I detta steg verifierar vi att systemet uppfyller alla drifts- och kapacitetskrav. Steget avslutas med ett beslut om att gå vidare till massproduktion.

En arbetskraft som arbetar dygnet runt, varje dag, måste bestå av högkvalificerade individer. Dessa individer utför uppgifter som inte kan automatiseras, trots att de upprepas gång på gång. Därför måste arbetskraften kunna utföra arbetet med 100 procent effektivitet utan risken att begå fel. Arbetskraften måste också vara flexibel och kunna snabbt anpassa sig till ansvarsområden inom ett stort antal uppgifter.

Pålitligheten och den höga kompetensen hos arbetskraften får inte heller komprometteras inför stora förändringar i externa miljöparametrar, likt en öken, där temperaturerna en dag kan vara brännheta och nästa dag frusande kalla.

Dessa högpresterande och noggrant tillverkade system lovar inte bara en långsiktig och smidig tillförlitlighet, utan också smidigt och problemfritt efterföljande stöd där du inte behöver vara inblandad alls. Oplanerade avbrott kommer att minskas till nästan obefintliga, och för att säkerställa att du får maximal värde kommer driftsproduktiviteten att generera kostnader som ger avkastning på systemet – en avkastning som märks i hela leveranskedjan.