System sortujący z czytaniem kodów kreskowych | Rozwiązania transportowe o wysokiej dokładności

Zarządzanie łańcuchem dostaw stanowi jeden z najważniejszych aspektów świata biznesu. Bez efektywności i skuteczności w zarządzaniu łańcuchami dostaw, przedsiębiorstwa nieuchronnie trafią w ręce konkurencji. Wprowadzenie zautomatyzowanych systemów skanowania i przetwarzania kodów kreskowych doprowadziło do powstania nowatorskich systemów technologicznych, które mogą działać w czasie rzeczywistym oraz spełniać wymagania producentów i przemysłu farmaceutycznego. Ta technologia umożliwiła niemal całkowitą automatyzację systemów przetwarzania i wyeliminowała błędy sortowania poprzez usunięcie ręcznego przetwarzania. Nasze systemy pozwalają na przetwarzanie ogromnych ilości produktów, zapewniając przy tym dokładność i jednocześnie zmniejszając ryzyko związane z ręcznym przetwarzaniem. W świecie, w którym teokracja jest głównym imperatywem, nasze systemy umożliwiają przetworzenie większej liczby produktów bez żadnych błędów.

Rozwój każdego systemu zaczyna się od bliskiego partnerstwa z nabywcą. Nasz zespół inżynieryjny rozpoczyna prace od dokładnego przebadania środowiska pracy klienta. Badanie to obejmuje analizę przepływu pracy, rodzajów materiałów obsługiwanych przez obecny system, okresy szczytowego zapotrzebowania na system oraz potencjalne punkty integracji z aktualnymi systemami zarządzania magazynem (WMS) i/lub systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Tak zdobyta wiedza umożliwia nam współpracę w opracowaniu systemu sortującego. System nie jest po prostu urządzeniem, lecz całościowym, zintegrowanym projektem. Pełne zrozumienie szczegółów dotyczących materiałów, sposobu ich pakowania oraz tego, gdzie muszą trafić w ramach przepływu pracy, pozwala nam ustalić parametry (np. kąty skanowania, prędkość i logikę sortowania), by dostosować wyposażenie idealnie do danego systemu. Po pełnym zaprojektowaniu systemu przechodzimy do produkcji próbnej oraz testowania funkcjonalności. Celem jest stworzenie komponentu lub podsystemu i przetestowanie go w warunkach zbliżonych do tych, w jakich będzie pracował system, aby skalibrować jego elastyczność i zdolność operacyjną przed zaprojektowaniem i wyprodukowaniem kompletnego systemu. W tym etapie potwierdzamy, że system spełnia wszystkie wymagania eksploatacyjne i przepustowościowe. Etap ten kończy się decyzją o przejściu do produkcji seryjnej.

Zespół pracujący non-stop, każdego dnia, musi składać się z wysoce wykwalifikowanych osób. Osoby te wykonują zadania, których nie można zautomatyzować, aczkolwiek powtarzane wielokrotnie. Dlatego też zespół musi być w stanie wykonywać pracę z 100-procentową skutecznością, bez ryzyka popełnienia błędu. Zespół musi również być elastyczny i potrafić szybko dostosować się do obowiązków obejmujących dużą liczbę zadań.

Niezawodność oraz wysoki poziom kwalifikacji zespołu nie mogą również zostać naruszone w obliczu dużych zmian zewnętrznych czynników środowiskowych, podobnie jak w przypadku pustyni, gdzie temperatury jednego dnia są upalne, a następnego mogą spadać poniżej zera.

Te wysoce zaawansowane systemy, zarówno pod względem projektowania, jak i produkcji, nie tylko gwarantują długotrwałą i bezproblemową niezawodność, ale również płynną i bezproblemową obsługę posprzedażową, w której nie musisz brać żadnego udziału. Nieplanowane przestoje zostaną zredukowane do praktycznie zerowego poziomu, a aby zapewnić maksymalną wartość, produktywność operacyjna wygeneruje koszty, które przyniosą zwrot z inwestycji w system odczuwalny w całym łańcuchu dostaw.