Třídicí systém se skenováním čárových kódů | Řešení dopravníků s vysokou přesností

Řízení dodavatelského řetězce představuje jeden z nejdůležitějších aspektů obchodního světa. Bez efektivity a účinnosti v řízení dodavatelských řetězců se firmy nutně dostanou do rukou konkurence. Zavedení automatizovaných systémů čtení a zpracování čárových kódů proto přineslo vznik průkopnických technologických systémů, které mohou fungovat v reálném čase a plnit požadavky výrobců i farmaceutického průmyslu. Tato technologie vedla téměř k úplné automatizaci zpracovních systémů a k odstranění chyb při třídění díky eliminaci manuálního zpracování. Naše systémy umožňují zpracování obrovského množství produktů, zajišťují přesnost a současně snižují rizika spojená s ručním zpracováním. Ve světě, kde teokracie je hlavním směrem, naše systémy umožňují zpracovat vyšší objem produktů bez jakýchkoli chyb.

Vývoj každého systému začíná úzkým partnerstvím se zákazníkem. Naše inženýrské oddělení zahajuje vývoj důkladným prozkoumáním pracovního prostředí zákazníka. Toto šetření zahrnuje analýzu pracovních procesů, typů materiálů, se kterými současný systém pracuje, období špičkového zatížení systému a všech možných bodů integrace se stávajícími systémy řízení skladu (WMS) a/nebo systémy plánování podnikových zdrojů (ERP). Toto pochopení nás připravuje na spolupráci při vývoji třídícího systému. Systém není pouhým kusm zařízení, ale komplexní integrovaným řešením. Plné pochopení detailů materiálů, způsobu jejich balení a toho, kam mají v pracovním procesu směřovat, nám umožňuje nastavit parametry (např. úhly skenování, rychlost a logiku třídění) tak, aby bylo zařízení přesně přizpůsobeno systému. Po dokončení návrhu systému přecházíme k výrobě vzorků a testování funkčnosti. Cílem je vyrobit komponent nebo subsystém a otestovat jej v podmínkách podobných provozním, abychom kalibrovali pružnost a provozní schopnost systému, než přistoupíme k návrhu a výrobě kompletního systému. V tomto kroku ověřujeme, zda systém splňuje všechny provozní požadavky a požadavky na propustnost. Tento krok končí rozhodnutím o přechodu k sériové výrobě.

Pracovní síla, která pracuje nonstop každý den, musí být složena z vysoce kvalifikovaných jednotlivců. Ti vykonávají úkoly, které nelze automatizovat, ačkoliv je opakují stále dokola. Pracovní síla proto musí být schopna plnit práci s výkonností 100 % bez rizika chyby. Musí být také flexibilní a schopná rychle se přizpůsobit povinnostem v rámci velkého počtu úkolů.

Spolehlivost a vysoká kvalifikace pracovní síly nesmí být ohroženy ani při výrazných změnách vnějších environmentálních parametrů, podobně jako například v poušti, kde mohou být jednoho dne teploty žhavě horké a následující den zase mrazivé.

Tyto vysoce výkonné a dokonale zkonstruované systémy nejen zaručují dlouhodobou a bezproblémovou spolehlivost, ale také hladkou a náročnou servisní podporu po prodeji, při které se nemusíte vůbec zapojovat. Neplánované výpadky budou sníženy téměř na nulu a aby bylo zajištěno maximální využití systému, provozní produktivita povede ke snížení nákladů, které se projeví návratností investice do systému napříč celým dodavatelským řetězcem.