Sistema de Triagem com Leitura de Códigos de Barras | Soluções de Transportadores de Alta Precisão

A gestão da cadeia de suprimentos representa um dos aspectos mais importantes do mundo empresarial. Sem eficiência e eficácia na gestão das cadeias de suprimentos, as empresas inevitavelmente cairão nas mãos dos concorrentes. Assim, a introdução de sistemas automatizados de digitalização e processamento de códigos de barras tem promovido o surgimento de tecnologias inovadoras capazes de funcionar em tempo real e atender às demandas dos fabricantes e da indústria farmacêutica. Essa tecnologia levou à automação quase completa dos sistemas de processamento e à eliminação de erros de classificação por meio da erradicação do processamento manual. Nossos sistemas permitem o processamento de grandes volumes de produtos, garantindo precisão e, ao mesmo tempo, reduzindo os riscos envolvidos no processamento manual. Em um mundo onde a eficiência é uma diretriz primordial, nossos sistemas permitem que um volume maior de produtos seja processado sem erros.

O desenvolvimento de cada sistema começa com uma parceria estreita com o comprador. A nossa equipe de engenharia inicia o desenvolvimento com uma investigação minuciosa do ambiente de trabalho do comprador. Esta investigação inclui uma análise do fluxo de trabalho, dos tipos de materiais manipulados pelo sistema atual, dos períodos de pico de demanda do sistema e de quaisquer pontos possíveis de integração com os sistemas atuais do cliente de Gestão de Armazéns (WMS) e/ou Planejamento de Recursos Empresariais (ERP). Esse entendimento prepara-nos para colaborar no desenvolvimento de um sistema de classificação. O sistema não é simplesmente um equipamento, mas um projeto inteiramente integrado. Compreender plenamente os detalhes dos materiais, como são embalados e para onde precisam ir no fluxo de trabalho, permite-nos definir parâmetros (por exemplo, ângulos de leitura, velocidade e lógica de classificação) para desenvolver o equipamento de forma exata ao sistema. Após concluirmos o projeto completo do sistema, passamos à produção de amostras e testes de funcionalidade. O objetivo é construir um componente ou subsistema e testá-lo em condições semelhantes às do sistema, de modo a calibrar a flexibilidade e a capacidade operacional antes de projetar e construir o sistema completo. Nesta etapa, confirmamos se o sistema atende a todos os requisitos operacionais e de produtividade. Esta etapa termina com a decisão de avançar para a produção em massa.

Uma força de trabalho que opera 24 horas por dia, todos os dias, deve ser composta por indivíduos altamente qualificados. Esses indivíduos realizam tarefas que não podem ser automatizadas, ainda que repetidamente. Portanto, a força de trabalho deve ser capaz de executar o trabalho com 100% de eficiência, sem o risco de cometer erros. A força de trabalho também deve ser flexível e capaz de se adaptar rapidamente a responsabilidades abrangendo um grande número de tarefas.

A confiabilidade e a natureza altamente qualificada da força de trabalho também não devem ser comprometidas diante de grandes mudanças nos parâmetros ambientais externos, tal como um deserto, onde as temperaturas podem estar escaldantemente quentes um dia e congelantes no seguinte.

Esses sistemas altamente projetados e fabricados não apenas prometem uma confiabilidade duradoura e contínua, mas também um suporte pós-venda contínuo e sem esforço, no qual você não precisa se envolver de forma alguma. As paradas não planejadas serão reduzidas a quase inexistência, e para garantir que você obtenha o máximo valor, a produtividade operacional gerará custos que proporcionarão um retorno sobre o sistema que será sentido em toda a cadeia de suprimentos.