Система сортування зі скануванням штрих-кодів | Високоточні рішення для конвеєрів

Управління ланцюгами поставок є одним із найважливіших аспектів бізнесу. Без ефективності та результативності в управлінні ланцюгами поставок підприємства неминуче потраплять у руки конкурентів. Таким чином, впровадження автоматизованих систем сканування та обробки штрих-кодів сприяло створенню передових технологічних систем, здатних працювати в режимі реального часу та задовольняти потреби виробників і фармацевтичної галузі. Ця технологія призвела до майже повної автоматизації систем обробки і усунення помилок сортування завдяки ліквідації ручної обробки. Наші системи дозволяють обробляти величезні обсяги продуктів, забезпечуючи точність і водночас знижуючи ризики, пов’язані з ручною обробкою. У світі, де теократія є основним принципом, наші системи дозволяють обробляти більший обсяг продуктів без жодних помилок.

Розробка кожної системи починається з тісного партнерства з покупцем. Наші інженери розпочинають роботу з детального вивчення робочого середовища покупця. Це дослідження включає аналіз робочих процесів, типів матеріалів, які обробляє поточна система, періодів пікового навантаження на систему та можливих точок інтеграції з поточними системами управління складом (WMS) і/або системами планування підприємних ресурсів (ERP) клієнта. Таке розуміння дозволяє нам ефективно співпрацювати при створенні системи сортування. Система — це не просто окремий пристрій, а повноцінний інтегрований дизайн. Повне розуміння характеристик матеріалів, способу їх упаковки та напрямків переміщення в робочому процесі дозволяє нам встановити параметри (наприклад, кути сканування, швидкість та логіку сортування), щоб розробити обладнання, яке ідеально відповідатиме системі. Після повного проектування системи ми переходимо до пробного виробництва зразків і перевірки функціональності. Мета полягає в тому, щоб виготовити компонент або підсистему й протестувати її в умовах, подібних до реальних умов роботи системи, щоб відкалібрувати гнучкість і робочі характеристики системи перед проектуванням і виготовленням повної системи. На цьому етапі ми переконуємося, що система відповідає всім експлуатаційним вимогам та вимогам до продуктивності. Цей етап завершується рішенням про перехід до масового виробництва.

Робоча сила, яка працює цілодобово щодня, повинна складатися з висококваліфікованих фахівців. Ці фахівці виконують завдання, які не можна автоматизувати, хоча й повторювані багаторазово. Отже, робоча сила повинна виконувати роботу зі 100% ефективністю без ризику помилки. Робоча сила також повинна бути гнучкою та здатною швидко адаптуватися до обов’язків у межах великої кількості завдань.

Надійність і висока кваліфікація робочої сили також не повинні піддаватися компрометації в умовах значних змін зовнішніх середовищних параметрів, подібно до пустелі, де вдень температура спекотна, а вночі — лютіє.

Ці високотехнологічні системи, що виготовлені з високою точністю, запевняють не лише тривалу та безперебійну надійність, але й бездоганну та просту післяпродажну підтримку, у якій вам зовсім не потрібно брати участь. Незаплановані простої будуть зведені до мінімуму, а щоб ви отримали максимальну вигоду, експлуатаційна продуктивність згенерує витрати, які забезпечать прибутковість системи, відчутну на всьому шляху постачання.