サプライチェーン管理は、ビジネスの世界において最も重要な側面の一つです。サプライチェーンの管理に効率性と有効性がなければ、企業は必然的に競合他社に後れを取ることになります。そのため、自動化されたバーコードスキャンおよび処理システムの導入により、リアルタイム環境で機能し、製造業界および製薬業界の要求を満たすことができる画期的な技術システムが登場しました。この技術により、処理システムのほぼ完全な自動化が実現しており、手作業による処理が排除されたことで仕分けエラーも解消されています。当社のシステムは大量の製品を処理することが可能でありながら、正確性を保証し、同時に手作業による処理に伴うリスクを低減します。正確無比さが最優先される世界において、当社のシステムはいかなるエラーもなく多数の製品を処理することを可能にします。
各システムの開発は、バイヤーとの緊密な連携から始まります。当社のエンジニアリングスタッフは、バイヤーの作業環境を詳細に調査することから開発を開始します。この調査には、ワークフローの検討、現在のシステムが取り扱っている材料の種類、システムの需要ピーク時期、および顧客の既存の倉庫管理システム(WMS)や企業資源計画(ERP)システムとの統合可能性のあるポイントの確認が含まれます。このような理解に基づき、当社はソーティングシステムの開発における協働準備を進めます。このシステムは単なる一機器ではなく、完全に統合された設計であるためです。材料の詳細、包装方法、およびワークフロー内での移動先を正確に把握することで、スキャン角度、速度、ソートロジックなどのパラメーターを設定し、システムに完全に適合するように機器を開発できます。システムの設計が完了した後は、試作品の試作および機能テストに進みます。目的は、コンポーネントまたはサブシステムを構築し、実際のシステムと同様の条件下でテストを行い、完全なシステムの設計・製作に先立って、システムの柔軟性と運用能力を調整することです。この段階で、システムがすべての運用要件および処理能力要件を満たしていることを確認します。このステップの最後に、量産移行の可否について決定を行います。
24時間365日稼働する労働力は、高度なスキルを持つ個人で構成されなければならない。これらの個人は、自動化できない作業を繰り返し遂行する必要がある。したがって、彼らはミスのリスクなく100%の効率で作業を実行できる能力が求められる。また、幅広いタスクにわたり迅速に適応できる柔軟性も求められる。
砂漠のように、ある日は灼熱の暑さで、次の日には凍えるような寒さになるなど、外部環境パラメータが大きく変化する状況においても、労働力の信頼性と高い専門性は損なわれてはならない。
これらの高度に設計および製造されたシステムは、長期間にわたるシームレスな信頼性を約束するだけでなく、アフターサポートもシームレスかつ effortless に提供します。そのため、お客様が何ら関与する必要はありません。計画外の停止時間はほぼゼロにまで削減され、最大限の価値を得られるよう、運用生産性がコストを最適化し、そのリターンはサプライチェーン全体に波及的に感じられます。