Sistem za razvrščanje z branjem črtne kode | Rešitve za trakove z visoko natančnostjo

Upravljanje dobavnih verig predstavlja enega najpomembnejših vidikov poslovnega sveta. Brez učinkovitosti in učinkovitega upravljanja dobavnih verig bodo podjetja neizogibno padla v roke konkurentom. Zato je uvajanje avtomatiziranih sistemov za branje in obdelavo črtne kode prineslo pojav pionirskih tehnoloških sistemov, ki lahko delujejo v realnem času ter izpolnjujejo zahteve proizvajalcev in farmacevtske industrije. Ta tehnologija je omogočila skoraj popolno avtomatizacijo sistemov obdelave in odpravo napak pri razvrščanju z odpravo ročnega postopanja. Naši sistemi omogočajo obdelavo ogromnih količin izdelkov, pri čemer zagotavljajo natančnost in hkrati zmanjšujejo tveganja, povezana s samostojnim ročnim postopanjem. V svetu, kjer je točnost glavni cilj, naši sistemi omogočajo obdelavo večjega obsega izdelkov brez napak.

Razvoj vsakega sistema se začne s tesnim sodelovanjem z naročnikom. Naš inženirski osebje prične z razvojem s podrobnim preučevanjem delovnega okolja naročnika. To preučevanje vključuje analizo delovnega toka, vrste materialov, ki jih trenutni sistem obdeluje, obdobja največje obremenitve sistema ter morebitne točke integracije s trenutnimi sistemi za upravljanje skladišč (WMS) in/ali sistemi za načrtovanje podjetniških virov (ERP). Takšno razumevanje nas pripravi na sodelovanje pri razvoju sortirnega sistema. Sistem ni le kos opreme, temveč celostna integrirana konstrukcija. Popolno razumevanje podrobnosti materialov, načina njihove pakiranja in tega, kam morajo v delovnem toku, nam omogoča določitev parametrov (npr. kota skeniranja, hitrosti in logike sortiranja), da razvijemo opremo, ki se natančno prilega sistemu. Ko sistem popolnoma zasnujemo, nadaljujemo s poskusno proizvodnjo vzorcev in preizkušanjem funkcionalnosti. Cilj je izdelati komponento ali podsistem ter jo preskusiti v pogojih, podobnih dejanskim pogojem sistema, da kalibriramo fleksibilnost in delovne sposobnosti sistema, preden zasnujemo in izdelamo celoten sistem. V tem koraku potrdimo, da sistem ustreza vsem operativnim zahtevam in zmogljivosti pretoka. Ta korak se zaključi z odločitvijo o prehodu na serisko proizvodnjo.

Delovna sila, ki deluje ves dan, vsak dan, mora biti sestavljena iz visoko usposobljenih posameznikov. Ti opravljajo naloge, ki jih ni mogoče avtomatizirati, čeprav jih ponavljajo znova in znova. Zato mora biti delovna sila sposobna izvajati delo z učinkovitostjo 100 %, brez tveganja napake. Delovna sila mora biti tudi prilagodljiva in sposobna hitro prilagoditi odgovornosti na veliko število nalog.

Zanesljivost in visoka strokovnost delovne sile ne sme biti ogrožena tudi ob velikih spremembah zunanjih okoljskih parametrov, podobno kot v puščavi, kjer je en dan vroče, naslednji pa zelo mrzlo.

Ti visoko izdelani in proizvedeni sistemi ne obljubljajo le dolgotrajne in brezhibne zanesljivosti, temveč tudi preprosto in neposredno poprodajno podporo, pri kateri vam sploh ni treba biti vpletenim. Neplanirani izpadi bodo zmanjšani skoraj na nič, in da bi zagotovili največjo vrednost, bo operativna produktivnost ustvarjala stroške, ki bodo prinesli donos sistema, kar se bo počutilo po celotnem verigi dobave.