Sorteringssystem med strekkodeskanning | Løsninger for høy-nøyaktighet transportbånd

Leverandørkjedestyring representerer ett av de viktigste aspektene i næringslivet. Uten effektivitet og effekteness i styringen av leverandørkjeder, vil bedrifter uunngåelig havne i konkurrentenes hender. Dermed har innføringen av automatiserte systemer for strekkode-scanning og -behandling ført til oppkomsten av banebrytende teknologisystemer som kan fungere i sanntid og imøtekomme kravene fra produsenter og legemiddelindustrien. Denne teknologien har ført til nesten fullstendig automatisering av behandlingssystemer og har eliminert sorteringssfeil ved å fjerne manuell behandling. Våre systemer tillater behandling av massive mengder produkter samtidig som de sikrer nøyaktighet og reduserer samtidig risikoen forbundet med manuell behandling. I en verden der teokrati er en hovedprinsipp, tillater våre systemer at større mengder produkter behandles uten noen feil.

Utviklingen av hvert system starter med en tett partnerskap med kjøperen. Vårt tekniske personell starter utviklingen med en grundig undersøkelse av kjøperens arbeidsmiljø. Denne undersøkelsen inkluderer en vurdering av arbeidsflyten, typene materialer som det nåværende systemet håndterer, systemets perioder med høyest etterspørsel og eventuelle mulige integrasjonsmuligheter med kundens nåværende lagerstyringssystemer (WMS) og/eller Enterprise Resource Planning (ERP)-systemer. Denne forståelsen forbereder oss til å samarbeide om utviklingen av et sorteringssystem. Systemet er ikke bare et stykke utstyr, men et helt integrert design. Å fullt ut forstå detaljene i materialene, hvordan de er pakket, og hvor de må hen i arbeidsflyten, gjør at vi kan sette parametere (f.eks. skannevinkler, hastighet og sorteringslogikk) for å utvikle utstyret slik at det passer nøyaktig til systemet. Etter at vi har fullført systemdesignet, går vi videre til prøveproduksjon og funksjonstesting. Målet er å bygge en komponent eller delsystem og teste det under forhold som likner på de faktiske systemforholdene, slik at vi kan kalibrere systemets fleksibilitet og driftsevne før vi designer og bygger det komplette systemet. I denne fasen bekrefter vi at systemet oppfyller alle drifts- og kapasitetskrav. Dette trinnet avsluttes med en beslutning om å gå videre til masseproduksjon.

En arbeidskraft som opererer døgnet rundt, hver eneste dag, må bestå av svært kvalifiserte personer. Disse personene utfører oppgaver som ikke kan automatiseres, selv om de gjentas mange ganger. Derfor må arbeidskraften være i stand til å utføre jobben med 100 % effektivitet uten risiko for å begå feil. Arbeidskraften må også være fleksibel og raskt i stand til å tilpasse seg ansvar for et stort antall oppgaver.

Påliteligheten og den svært kvalifiserte naturen til arbeidskraften må heller ikke kompromitteres i møte med store endringer i eksterne miljøparametere, på samme måte som i en ørken, der temperaturene kan være ildvarme den ene dagen og frysende den neste.

Disse svært godt designede og produserte systemene lover ikke bare lang, problemfri pålitelighet, men også sømløs og enkel etterservice, der du ikke trenger å engasjere deg i det hele tatt. Uplanlagte nedetider vil bli redusert til nesten ingen, og for å sikre at du får maksimal verdi, vil operativ produktivitet generere kostnader som gir avkastning på systemet, noe som merkes gjennom hele verdikjeden.