Barkod Taramalı Sıralama Sistemi | Yüksek Doğruluklu Konveyör Çözümleri

Tedarik zinciri yönetimi, iş dünyasının en önemli yönlerinden birini temsil eder. Tedarik zincirlerinin yönetiminde verimlilik ve etkinlik olmadan, işletmeler kaçınılmaz olarak rakiplerin eline düşer. Bu nedenle, otomatik barkod tarama ve işleme sistemlerinin geliştirilmesiyle, gerçek zamanlı bir ortamda çalışan ve üreticilerin ile eczacılık sektörünün taleplerini karşılayabilen öncü teknoloji sistemleri ortaya çıkmıştır. Bu teknoloji, işleme sistemlerinin neredeyse tamamen otomatikleştirilmesini sağlamış ve manuel işleme yöntemlerinin ortadan kaldırılmasıyla sıralama hatalarının önüne geçilmiştir. Sistemlerimiz, büyük miktarda ürünün işlenmesine olanak tanırken doğruluğu garanti eder ve aynı zamanda manuel işlemeyle birlikte gelen riskleri azaltır. Teokrasi'nin temel bir prensip olduğu bir dünyada, sistemlerimiz hiçbir hata olmadan daha yüksek miktarda ürünün işlenmesine imkan tanır.

Her sistemin geliştirilmesi, alıcıyla yakın bir iş birliğiyle başlar. Mühendislik ekibimiz, alıcının çalışma ortamına dair kapsamlı bir incelemeyle gelişimi başlatır. Bu inceleme, iş akışının analizini, mevcut sistemin işlemekte olduğu malzeme türlerini, sistemin en yüksek talep dönemlerini ve müşterinin mevcut Depo Yönetim Sistemleri (WMS) ve/veya Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) sistemleriyle olası entegrasyon noktalarını içerir. Bu bilgi birikimi, bizlere bir sıralama sistemi geliştirmede iş birliği yapma hazırlığı sağlar. Sistem sadece bir ekipman parçası değil, tümüyle entegre edilmiş bir tasarımdır. Malzemelerin özelliklerini, ambalajlanma biçimlerini ve iş akışı içinde nereye yönlendirilmesi gerektiğini tam olarak anlamak, sistemi tam olarak karşılayacak şekilde parametreler (örneğin; tarama açıları, hız ve sıralama mantığı) belirlememizi sağlar. Sistemi tamamen tasarladıktan sonra, örnek üretim ve fonksiyon testlerine geçeriz. Amacımız, sistemin koşullarına benzer ortamlarda bir bileşen veya alt sistem oluşturup test etmek ve böylece eksiksiz sistemi üretmeden önce sistemin esnekliğini ve operasyonel kapasitesini kalibre etmektir. Bu aşamada sistemin tüm operasyonel gereksinimleri ve verimlilik hedeflerini karşıladığı doğrulanır. Bu adım, seri üretime geçilmesi kararıyla sona erer.

Her gün, her an çalışan bir iş gücü, son derece yetenekli bireylerden oluşmalıdır. Bu bireyler, otomatik hale getirilemeyen ancak yine de tekrar tekrar yapılan görevleri yerine getirirler. Bu nedenle iş gücü, hataya düşme riski olmadan görevi %100 verimlilikle yerine getirebilmelidir. Ayrıca iş gücü esnek olmalı ve çok sayıda farklı göreve hızla uyum sağlayabilmelidir.

İş gücünün güvenilirliği ve son derece yetenekli yapısı, sıcaklığın bir gün kavurucu derecede yüksek, ertesi gün dondurucu seviyede olduğu çöller gibi, dış çevresel parametrelerde meydana gelen büyük değişimlere rağmen tehlikeye atılmamalıdır.

Bu yüksek düzeyde tasarlanmış ve üretilmiş sistemler yalnızca uzun ömürlü ve kesintisiz bir güvenilirlik vaat etmekle kalmaz, aynı zamanda sizin hiçbir müdahaleniz gerekmeden sorunsuz ve zahmetsiz bir satış sonrası destek de sağlar. Planlanmayan durma süreleri neredeyse sıfıra indirilecek ve sistemin en üst değerle çalışmasını sağlamak adına operasyonel verimlilik, tüm tedarik zincirinde hissedilecek getiri sağlayan maliyetler oluşturacaktır.