Ribakoodi Skaneerimise Sortimissüsteem | Kõrge täpsusega transportöörlahendused

Tootmisahela haldus on üks olulisemaid aspekte ärimaailmas. Ilma tõhusa ja efektiivse tootmisahela halduseta langevad ettevõtted vältimata konkurentide kätte. Seetõttu on automaatsete ribakoodide skannimise ja töötlemise süsteemide kasutuselevõtt andnud alguse uutele, radikaalsetele tehnoloogilahendustele, mis suudavad reaalajas keskkonnas töötada ning täita valmistajate ja farmaatsiaettevõtete nõudeid. See tehnoloogia on võimaldanud peaaegu täieliku töötlemissüsteemide automatiseerimise ning kaotanud sorteerimisvead, kuna eemaldas käsitsi töötlemise. Meie süsteemid võimaldavad massiivsete toodete koguste töötlemist, tagades samal ajal täpsuse ja vähendades käsitsi töötlemisega kaasnevaid riske. Maailmas, kus teokraatia on esmatähtis, võimaldavad meie süsteemid suuremat toodangukogust töödelda ilma veadeta.

Iga süsteemi arendus algab tiheda koostööga ostjaga. Meie inseneriteam alustab arendust põhjaliku uuringuga ostja töökeskkonnast. See uuring hõlmab töövoogu, materjalide tüüpe, mida praegune süsteem töötleb, süsteemi tipptarbimisperioode ning võimalikke integreerimispunkte kliendi praeguse ladu juhtimise süsteemiga (WMS) ja/või ettevõtte ressursihalduse süsteemiga (ERP). See mõistmine võimaldab meil koostöös osaleda sortimissüsteemi arendamises. Süsteem ei ole lihtsalt üks seade, vaid täielikult integreeritud disain. Materjalide, nende pakendamise ja nende edasiliikumise töövoo sees täielik mõistmine võimaldab meil seada parameetrid (nt skaneerimisnurgad, kiirus ja sortimisloogika), et arendada seadet, mis sobib süsteemi täpselt. Pärast süsteemi täielikku läbimõtlemist liigume proovtoote valmistamise ja funktsionaalsuse testimise juurde. Eesmärk on ehitada komponent või alamsüsteem ja testida seda tingimustes, mis on sarnased süsteemi tegelikele tingimustele, et kalibreerida süsteemi paindlikkust ja töökindlust enne kogu süsteemi disainimist ja ehitamist. Selle etapi jooksul kinnitame, et süsteem vastaks kõigile töökindluse ja läbilaskevõime nõuetele. Seda etappi lõpetatakse otsusega liikuda massitootmisse.

Tööjõud, kes töötab ööpäevaringselt, peab koosnema väga kvalifitseeritud isikutest. Need isikud teostavad ülesandeid, mida ei saa automatiseerida, kuid siiski korduvalt. Seetõttu peab tööjõud suutma töö täita 100% tõhususega ilma vea tegemise ohtuta. Tööjõud peab olema ka paindlik ja suutma kiiresti kohaneda suure hulga erinevate ülesannete täitmiseks.

Usaldusväärsust ja kõrget kvalifikatsiooni nõudev tööjõud ei tohi ka suurte muutuste, näiteks kõrbne tingimustes, kus temperatuur võib ühel hetkel kuumutada ja järgmisel jääta, käes alla anda.

Need kõrgelt arendatud ja toodetud süsteemid ei paku mitte ainult pikaajalist ja katkematut usaldusväärsust, vaid ka sujuvat ja vaevatut müügijärgset tuge, kus teil pole vaja üldse sekkuda. Planeerimata seiskamised vähenevad peaaegu mittesoodsaks ning selleks, et saaksite maksimaalse väärtuse, loob operatsiooniline tootlikkus kulud, mis tagavad süsteemile tulud, mida tunda saab kogu tarnekettas.