Система за сортиране със сканиране на баркод | Решения за конвейери с висока точност

Управлението на веригата за доставки представлява един от най-важните аспекти в бизнес средата. Без ефективност и резултатност при управлението на веригите за доставки, компаниите неизбежно ще изостанат зад конкурентите си. По този начин внедряването на автоматизирани системи за сканиране и обработка на баркодове доведе до появата на преобразуващи технологични системи, които могат да функционират в реално време и да отговарят на изискванията на производителите и фармацевтичната индустрия. Тази технология осигури почти пълната автоматизация на системите за обработка и премахна грешките при сортирането чрез елиминиране на ръчната обработка. Нашите системи позволяват обработката на огромни количества продукти, като гарантират точност и едновременно с това намаляват рисковете, свързани с ръчната обработка. В един свят, където теокрацията е основен принцип, нашите системи позволяват обработката на по-голямо количество продукти без никакви грешки.

Развитието на всяка система започва с тясно партньорство с клиента. Инженерният ни персонал започва разработката с изчерпателно изследване на работната среда на клиента. Това изследване включва анализ на работния поток, видовете материали, с които текущата система работи, периодите на върхово търсене на системата и всички възможни точки за интеграция с настоящите системи за управление на склада (WMS) и/или системи за планиране на ресурсите в предприятието (ERP). Това разбиране ни подготвя да сътрудничим при разработването на сортираща система. Системата не е просто един апарат, а цялостно интегрирано решение. Пълното разбиране на детайлите за материалите, начина по който са опаковани и къде трябва да бъдат насочени в работния поток, ни позволява да зададем параметри (например ъгли на сканиране, скорост и логика на сортиране), за да разработим оборудването точно според нуждите на системата. След като напълно проектираме системата, преминаваме към пробно производство и тестване на функционалността. Целта е да се изгради компонент или подсистема и да се тества в условия, подобни на тези в крайната система, за да се калибрира гъвкавостта и работоспособността на системата, преди да се проектира и изгради цялостната система. На този етап потвърждаваме, че системата отговаря на всички оперативни изисквания и изисквания за производителност. Този етап завършва с решение за преминаване към серийно производство.

Работна сила, която работи двайсет и четири часа на денонощие, всеки един ден, трябва да се състои от висококвалифицирани специалисти. Тези хора извършват задачи, които не могат да бъдат автоматизирани, макар и многократно. Следователно работната сила трябва да може да изпълнява работата с 100% ефективност, без риск от грешки. Работната сила също трябва да е гъвкава и способна бързо да се адаптира към отговорности по голям брой задачи.

Надеждността и високата квалификация на работната сила не трябва да бъдат компрометирани и при големи промени във външните околните параметри, подобно на пустиня, където температурите един ден могат да горещят, а на следващия – да замразяват.

Тези високотехнологични системи, които са проектирани и произвеждани с високо качество, не само гарантират дълготрайна и безпроблемна надеждност, но и безпроблемна и лесна следпродажбена поддръжка, при която изобщо не е необходимо да се включвате. Непланираните прекъсвания ще бъдат сведени до почти нулеви, а за да се осигури максимална стойност, оперативната продуктивност ще генерира разходи, които ще доведат до възвръщаемост от системата, усещана в цялата верига на доставки.