Система сортировки со сканированием штрих-кода | Решения для конвейеров с высокой точностью

Управление цепочками поставок представляет собой один из наиболее важных аспектов бизнеса. Без эффективности и результативности в управлении цепочками поставок компании неизбежно окажутся в руках конкурентов. Таким образом, внедрение автоматизированных систем сканирования и обработки штрих-кодов привело к появлению передовых технологических решений, способных функционировать в режиме реального времени и удовлетворять потребности производителей и фармацевтической отрасли. Эта технология позволила практически полностью автоматизировать системы обработки и устранить ошибки сортировки за счёт ликвидации ручной обработки. Наши системы обеспечивают обработку огромного количества продукции, гарантируя точность и одновременно снижая риски, связанные с ручной обработкой. В мире, где эффективность является главным приоритетом, наши системы позволяют обрабатывать больший объём продукции без каких-либо ошибок.

Разработка каждой системы начинается с тесного сотрудничества с покупателем. Наши инженеры приступают к разработке, проводя тщательное исследование рабочей среды покупателя. Это исследование включает анализ рабочих процессов, типов материалов, с которыми работает текущая система, периодов пиковой нагрузки на систему, а также возможных точек интеграции с существующими системами управления складом (WMS) и/или системами планирования ресурсов предприятия (ERP). Полученные знания позволяют нам эффективно участвовать в разработке системы сортировки. Система — это не просто оборудование, а целостный интегрированный проект. Полное понимание характеристик материалов, способов их упаковки и маршрутов перемещения в рамках рабочего процесса позволяет нам задавать параметры (например, углы сканирования, скорость и логику сортировки), чтобы разработать оборудование, идеально соответствующее системе. После полного проектирования системы мы переходим к пробному производству образцов и тестированию функциональности. Цель этого этапа — создать компонент или подсистему и протестировать её в условиях, максимально приближённых к реальным, чтобы откалибровать гибкость и рабочие характеристики системы до начала проектирования и изготовления полной системы. На этом этапе мы проверяем, соответствует ли система всем требованиям по эксплуатации и пропускной способности. Этап завершается решением о переходе к массовому производству.

Работники, которые трудятся круглосуточно каждый день, должны быть высококвалифицированными. Эти сотрудники выполняют задачи, которые невозможно автоматизировать, причем многократно. Следовательно, персонал должен справляться с работой с 100-процентной эффективностью, не рискуя допустить ошибку. Работники также должны быть гибкими и способными быстро адаптироваться к выполнению обязанностей по большому количеству задач.

Надежность и высокая квалификация персонала не должны страдать даже при значительных изменениях внешних условий окружающей среды, например, в пустыне, где в один день может стоять палящая жара, а в следующий — ледяной холод.

Эти тщательно разработанные и произведённые системы гарантируют не только длительную и бесперебойную надёжность, но и простую и беззаботную поддержку после продажи, при которой вам вообще не нужно принимать участие. Незапланированные простои будут сведены к почти нулевым показателям, а для обеспечения максимальной отдачи эксплуатационная производительность снизит расходы таким образом, что рентабельность системы будет ощущаться по всей цепочке поставок.