Систем за сортирање са скенирањем бар-кодова | Решења за транспортере високе тачности

Управљање ланцем снабдевања представља један од најважнијих аспеката пословног света. Без ефикасности и делотворности у управљању ланцима снабдевања, предузећа ће неизбежно пасти у руке конкурентима. Стога је увођење аутоматизованих система за скенирање и обраду бар-кодова омогућило појаву пионирских технологијских система који могу функционисати у реалном времену и испунити захтеве произвођача и фармацеутске индустрије. Ова технологија је довела до скоро потпуне аутоматизације система обраде и елиминисала грешке при сортирању тако што је укинута ручна обрада. Наши системи омогућавају обраду огромних количина производа, осигуравајући истовремено тачност и смањујући ризик повезан са ручном обрадом. У свету где је теократија основни принцип, наши системи омогућавају обраду већег броја производа без икаквих грешака.

Развој сваког система почиње блиским партнерством са купцем. Наш инжењерски тим започиње развој детаљном анализом радног окружења купца. Ова анализа укључује испитивање тока радних процеса, врсте материјала које тренутни систем обрађује, периоде вршног оптерећења система и могуће тачке интеграције са тренутним системима за управљање складиштем (WMS) и/или системима за планирање ресурса предузећа (ERP). Ово разумевање нас припрема за сарадњу у развоју система за сортирање. Систем није само један уређај, већ потпуно интегрисани дизајн. Потпуно разумевање детаља о материјалима, начину на који су паковани и тачкама до којих треба да стигну у току рада, омогућава нам да поставимо параметре (нпр. углове скенирања, брзину и логику сортирања) како бисмо развили опрему која ће се потпуно уклопити у систем. Након што у потпуности осмислимо систем, прелазимо на пробну производњу узорака и тестирање функционалности. Циљ је да се направи компонента или подсистем и испроба у условима који су слични условима система, како би се калибрисала флексибилност и радна способност система пре него што се приступи пројектовању и изградњи комплетног система. У овом кораку потврђујемо да систем испуњава све захтеве у вези са радним карактеристикама и пропусношћу. Овај корак се завршава одлуком о преласку на масовну производњу.

Radna snaga koja radi non-stop, svakog dana, mora biti sastavljena od visoko obučenih pojedinaca. Ovi pojedinci obavljaju zadatke koji se ne mogu automatizovati, iako ih ponavljaju iznova i iznova. Stoga radna snaga mora biti u stanju da obavi posao sa 100% efikasnosti, bez rizika od greške. Radna snaga takođe mora biti fleksibilna i sposobna da se brzo prilagodi odgovornostima u okviru velikog broja zadataka.

Pouzdanost i visoka stručna sprema radne sile ne smeju biti ugrožene ni pred velikim promenama spoljašnjih parametara sredine, baš kao u pustinji, gde su temperature jednog dana vrele, a sledećeg smrznute.

Ови високо дизајнирани и произведени системи не само да обећавају дуготрајну и безпрекорну поузданост, већ и безпрекорну и незапажену подршку након продаје, при чему вам уопште није потребно да учествујете. Непланирани застоји биће сведени на минимум, а како бисте добили максималну вредност, оперативна продуктивност ће генерисати трошкове који ће остварити поврат на улагање у систем који ће се осетити кроз цео ланac снабдевања.