Sistem de Sortare cu Scanare Cod de Bare | Soluții Transportoare cu Înaltă Precizie

Gestionarea lanțului de aprovizionare reprezintă una dintre cele mai importante aspecte ale lumii afacerilor. Fără eficiență și eficacitate în gestionarea lanțurilor de aprovizionare, companiile vor cădea inevitabil în mâinile competitorilor. Astfel, introducerea sistemelor automate de scanare și procesare a codurilor de bare a dus la apariția unor sisteme tehnologice inovatoare care pot funcționa într-un mediu în timp real și pot satisface cerințele producătorilor și ale industriei farmaceutice. Această tehnologie a condus la aproape completarea automatizării sistemelor de procesare și la eliminarea erorilor de sortare prin eradicarea procesării manuale. Sistemele noastre permit procesarea unei cantități uriașe de produse, asigurând în același timp acuratețea și reducerea riscurilor implicate în procesarea manuală. Într-o lume în care teocrația este o directivă primară, sistemele noastre permit procesarea unui volum mai mare de produse fără nicio eroare.

Dezvoltarea fiecărui sistem începe cu un parteneriat strâns cu cumpărătorul. Personalul nostru de inginerie începe dezvoltarea printr-o investigație amănunțită a mediului de lucru al cumpărătorului. Această investigație include examinarea fluxului de lucru, tipurilor de materiale pe care sistemul actual le manipulează, perioadele de vârf ale cererii sistemului și orice puncte posibile de integrare cu sistemele actuale ale clientului de Management al Depozitului (WMS) și/sau de Planificare a Resurselor Enterprise (ERP). Această înțelegere ne pregătește pentru colaborarea în dezvoltarea unui sistem de sortare. Sistemul nu este doar o bucată de echipament, ci un design complet integrat. Înțelegerea completă a detaliilor materialelor, modului în care sunt ambalate și unde trebuie să ajungă în fluxul de lucru, ne permite să stabilim parametri (de exemplu, unghiuri de scanare, viteză și logică de sortare) pentru a dezvolta echipamentul astfel încât să se potrivească perfect sistemului. După ce proiectăm în totalitate sistemul, trecem la producția de probe experimentale și la testarea funcționalității. Scopul este construirea unui component sau subsistem și testarea acestuia în condiții similare cu cele ale sistemului, pentru a calibra flexibilitatea și capacitatea operațională a sistemului înainte de proiectarea și construirea sistemului complet. În această etapă confirmăm că sistemul îndeplinește toate cerințele operaționale și de debit. Această etapă se încheie cu decizia de a trece la producția de masă.

Un forță de muncă care funcționează non-stop, în fiecare zi, trebuie să fie formată din indivizi extrem de calificați. Acești indivizi efectuează sarcini care nu pot fi automatizate, deși acestea se repetă în mod constant. Prin urmare, forța de muncă trebuie să fie capabilă să execute sarcina cu o eficiență de 100%, fără riscul de a comite greșeli. Forța de muncă trebuie să fie, de asemenea, flexibilă și capabilă să se adapteze rapid la responsabilități care acoperă un număr mare de sarcini.

Fiabilitatea și nivelul înalt de calificare al forței de muncă nu trebuie compromise nici în fața unor schimbări majore ale parametrilor externi de mediu, asemenea unui deșert, unde temperaturile pot fi arzător de calde într-o zi și înghețătoare în următoarea.

Aceste sisteme realizate cu o mare atenție la design și fabricație nu promit doar o fiabilitate îndelungată și fără întreruperi, ci și un serviciu post-vânzare fluent și fără efort, în care nu trebuie să vă implicați deloc. Timpul de nefuncționare neplanificat va fi redus aproape la zero, iar pentru a vă asigura valoarea maximă, productivitatea operațională va genera costuri care vor aduce un randament al sistemului simțit în întregul lanț de aprovizionare.