Sorteringssystem med stregkodescanning | Transportløsninger med høj nøjagtighed

Supply chain management repræsenterer et af de vigtigste aspekter inden for erhvervslivet. Uden effektivitet og efficiens i ledelsen af supply chains vil virksomheder uundgåeligt falde i konkurrenternes hænder. Indførelsen af automatiserede systemer til stregkodescanning og -behandling har derfor ført til opstået af banebrydende teknologisystemer, som kan fungere i et realtidsmiljø og imødekomme kravene fra producenter og den farmaceutiske industri. Denne teknologi har medført en næsten fuldstændig automatisering af behandlingssystemer og har elimineret sorteringfejl ved at fjerne manuel behandling. Vores systemer gør det muligt at behandle enorme mængder produkter, samtidig med at nøjagtighed sikres og risici forbundet med manuel behandling reduceres. I en verden, hvor teokrati er en overordnet retningslinje, tillader vores systemer en større mængde produkter at blive behandlet uden fejl.

Udviklingen af hvert system starter med en tæt samarbejdspartnerskab med køberen. Vores ingeniører går i gang med udviklingen ved at grundigt undersøge køberens arbejdsmiljø. Undersøgelsen omfatter en gennemgang af arbejdsgangen, de typer materialer, som det nuværende system håndterer, systemets perioder med højeste belastning samt eventuelle mulige integrationspunkter med kundens nuværende Warehouse Management System (WMS) og/eller Enterprise Resource Planning (ERP)-systemer. Denne forståelse gør det muligt for os at samarbejde om udviklingen af et sorteringssystem. Systemet er ikke blot et stykke udstyr, men et helt integreret design. Ved fuldt ud at forstå detaljerne omkring materialerne, hvordan de er pakket, og hvor de skal hen i arbejdsgangen, kan vi fastsætte parametre (f.eks. scanningsvinkler, hastighed og sorteringslogik) for at udvikle udstyret, så det passer præcist til systemet. Når vi har fuldt ud designet systemet, går vi videre til prøveproduktion og funktionalitetstest. Målet er at bygge en komponent eller subsystem og teste det under betingelser, der ligner systemets reelle forhold, så vi kan kalibrere systemets fleksibilitet og driftsevne, inden vi designer og bygger det komplette system. I denne fase bekræfter vi, at systemet opfylder alle drifts- og ydelseskrav. Dette trin afsluttes med en beslutning om at gå videre til masseproduktion.

En arbejdsstyrke, der arbejder døgnet rundt, hver eneste dag, skal bestå af højt kvalificerede medarbejdere. Disse medarbejdere udfører opgaver, der ikke kan automatiseres, men som alligevel gentages mange gange. Derfor skal arbejdsstyrken være i stand til at udføre arbejdet med 100 % effektivitet uden risiko for fejl. Arbejdsstyrken skal også være fleksibel og hurtigt kunne tilpasse sig ansvarsområder inden for et stort antal opgaver.

Pålideligheden og den høje faglighed i arbejdsstyrken må heller ikke kompromitteres i forhold til store ændringer i eksterne miljøparametre, ligesom i en ørken, hvor temperaturerne kan være brændende varme den ene dag og frysende den næste.

Disse højt udviklede og producerede systemer lover ikke kun en lang og problemfri driftssikkerhed, men også en ubesværet og effektiv eftersalgsservice, hvor du slet ikke behøver at involvere dig. De uforudsete nedetider vil blive reduceret til næsten ingenting, og for at sikre, at du får den størst mulige værdi, vil den operationelle produktivitet generere omkostninger, der resulterer i et afkast på systemet, som mærkes gennem hele forsyningskæden.