Vonalkód-Olvasásos Szortírozó Rendszer | Nagypontosságú Szállítómegoldások

A beszerzési lánc menedzsment az üzleti világ egyik legfontosabb aspektusa. A hatékonyság és eredményesség hiánya a beszerzési láncok kezelésében elkerülhetetlenül a versenytársak kezére juttatja a vállalkozásokat. Így az automatizált vonalkód-olvasó és feldolgozó rendszerek bevezetése úttörő technológiai rendszerek megjelenését eredményezte, amelyek valós idejű környezetben működnek, és kielégítik a gyártók és a gyógyszeripar igényeit. Ez a technológia majdnem teljes mértékben automatizálta a feldolgozó rendszereket, és a kézi feldolgozás megszüntetésével a szortírozási hibák elkerülését is lehetővé tette. Rendszereink nagy mennyiségű termék feldolgozását teszik lehetővé, miközben biztosítják a pontosságot, és ugyanakkor csökkentik a kézi feldolgozással járó kockázatokat. Egy olyan világban, ahol a hibamentesség elsődleges irányelv, rendszereink nagyobb mennyiségű termék feldolgozását teszik lehetővé hibák nélkül.

Minden rendszer fejlesztése a vevővel való szoros együttműködéssel kezdődik. Mérnöki stábunk a fejlesztést a vevő munkakörnyezetének alapos vizsgálatával kezdi. Ez a vizsgálat magában foglalja a munkafolyamat, az anyagok típusainak, amelyeket a jelenlegi rendszer kezel, a rendszer csúcsidőszakainak, valamint a vevő jelenlegi Raktárirányítási Rendszerével (WMS) és/vagy Vállalatirányítási Erőforrás-tervezési (ERP) rendszereivel való lehetséges integrációs pontok elemzését. Ez az alapos megértés lehetővé teszi számunkra, hogy közösen dolgozzunk ki egy rendezőrendszert. A rendszer nem csupán egy berendezésdarab, hanem egy teljes, integrált tervezés. Az anyagok részletes ismerete, azok csomagolása, valamint az, hogy hová kell kerülniük a munkafolyamatban, lehetővé teszi számunkra, hogy paramétereket állítsunk be (pl. szögek beolvasásához, sebesség és rendezési logika), így pontosan a rendszer igényeihez illeszkedő felszerelést fejlesszünk. Miután a rendszert teljes egészében megterveztük, mintapéldány előállítására és funkcionális tesztelésre lépünk. Célunk, hogy egy alkatrészt vagy alrendszert gyártsunk, majd azt olyan körülmények között teszteljünk, amelyek hasonlóak a tényleges rendszer körülményeihez, így kalibrálhassuk a rendszer rugalmasságát és működési képességét, mielőtt a teljes rendszer megtervezésébe és gyártásába kezdenénk. Ezen a lépésen belül ellenőrizzük, hogy a rendszer minden működési és áteresztőképességi követelménynek eleget tesz-e. Ezt a lépést a tömeggyártásba való átállás döntése zárja.

Egy olyan munkaerő, amely minden nap, folyamatosan működik, magas szintű képzettségű egyénekből áll. Ezek az emberek olyan feladatokat végeznek, amelyek nem automatizálhatók, mégis ismétlődő jellegűek. Ezért a munkavállalóknak hibamentesen, 100%-os hatékonysággal kell elvégezniük a munkájukat. A munkaerőnek rugalmasnak is kell lennie, és gyorsan alkalmazkodnia kell a széles körű feladatok közötti változásokhoz.

A munkaerő megbízhatóságát és magas szintű képzettségét nagy mértékű külső környezeti változások mellett sem szabad veszélyeztetni, például olyan sivatagi körülmények között, ahol az egyik napon égetően forró, a másikon pedig fagyosan hideg a hőmérséklet.

Ezek a magas színvonalon tervezett és gyártott rendszerek nemcsak hosszú távú, zavartalan megbízhatóságot, hanem teljesen gondmentes, felügyelet nélküli kiszolgálást is ígérnek, ahol önnek semmilyen beavatkozásra nincs szüksége. A tervezetlen leállások majdnem nullára csökkennek, és hogy maximális értéket kapjon, az üzemeltetési termelékenység olyan költségeket generál, amelyek megtérülést eredményeznek a rendszerben, s ezt az egész ellátási láncban érezni fogja.