Sustav za sortiranje sa skeniranjem barkoda | Rješenja za transportere visoke točnosti

Upravljanje lancem opskrbe predstavlja jedan od najvažnijih aspekata poslovnog svijeta. Bez učinkovitosti i efikasnosti u upravljanju lancima opskrbe, poduzeća će neizbježno pasti u ruke konkurencije. Stoga je uvodenje automatiziranih sustava za skeniranje i obradu bar-kodova omogućilo pojavu pionirskih tehnoloških rješenja koja mogu funkcionirati u stvarnom vremenu i ispunjavati zahtjeve proizvođača i farmaceutske industrije. Ova tehnologija dovela je do gotovo potpune automatizacije obradnih sustava i eliminirala pogreške sortiranja kroz ukidanje ručne obrade. Naši sustavi omogućuju obradu ogromnih količina proizvoda osiguravajući točnost, istovremeno smanjujući rizike povezane s ručnom obradom. U svijetu u kojem je teokracija glavni smjer, naši sustavi omogućuju obradu većeg volumena proizvoda bez ikakvih pogrešaka.

Razvoj svakog sustava započinje bliskim suradnja s kupcem. Naš inženjerski tim započinje razvoj temeljitim istraživanjem radnog okruženja kupca. Istraživanje uključuje pregled tijeka rada, vrste materijala koje trenutačni sustav obrađuje, razdoblja maksimalnog opterećenja sustava te sve moguće točke integracije s trenutačnim sustavima za upravljanje skladištem (WMS) i/ili sustavima za planiranje poslovnih resursa (ERP). Ovo razumijevanje priprema nas za suradnju u razvoju sortiranja. Sustav nije jednostavno komad opreme, već potpuno integrirani dizajn. Potpuno razumijevanje pojedinosti o materijalima, načinu njihovog pakiranja i toga kamo trebaju ići u tijeku rada omogućuje nam postavljanje parametara (npr. kutovi skeniranja, brzina i logika sortiranja) kako bismo razvili opremu koja će se potpuno uklopiti u sustav. Nakon što potpuno osmislimo sustav, prelazimo na probnu proizvodnju uzoraka i testiranje funkcionalnosti. Cilj je izgraditi komponentu ili podsustav i testirati ga u uvjetima sličnima onima u sustavu kako bismo kalibrirali fleksibilnost i operativne sposobnosti sustava prije nego što započnemo dizajniranje i izgradnju potpunog sustava. Tijekom ovog koraka potvrđujemo da sustav zadovoljava sve operativne zahtjeve i zahtjeve za propusnošću. Ovaj korak završava odlukom o prijelazu na serijsku proizvodnju.

Radna snaga koja radi non-stop, svaki dan u godini, mora se sastojati od visoko kvalificiranih pojedinaca. Ti pojedinci obavljaju zadatke koji se ne mogu automatizirati, iako ih ponavljaju više puta. Stoga radna snaga mora biti u stanju izvršiti posao sa 100% učinkovitosti, bez rizika od pogreške. Radna snaga također mora biti fleksibilna i sposobna brzo prilagoditi odgovornosti na velik broj zadataka.

Pouzdanost i visoka stručnost radne snage ne smiju biti ugrožene ni u slučaju velikih promjena vanjskih okolišnih parametara, baš kao u pustinji, gdje jedan dan temperature poprimaju ekstremno visoke vrijednosti, a sljedeći dane dosežu ledene vrijednosti.

Ovi visoko dizajnirani i proizvedeni sustavi ne obećavaju samo dugotrajnu i besprijekornu pouzdanost, već i besprijekornu i naporanu naknadnu podršku, pri kojoj uopće ne morate sudjelovati. Neplanirana zastoja svest će se na gotovo nepostojeću razinu, a kako biste ostvarili maksimalnu vrijednost, operativna produktivnost generirat će troškove koji će donijeti povrat uloženog sustava osjetljiv po cijeloj opskrbnoj lancu.