바코드 스캔 분류 시스템 | 고정밀 컨베이어 솔루션

공급망 관리는 비즈니스 세계에서 가장 중요한 요소 중 하나를 대표한다. 공급망 관리의 효율성과 효과성이 없다면 기업은 필연적으로 경쟁사에 뒤처지게 된다. 따라서 자동화된 바코드 스캔 및 처리 시스템의 도입을 통해 실시간 환경에서 작동하며 제조업계와 제약 산업의 요구를 충족시킬 수 있는 획기적인 기술 시스템이 등장하게 되었다. 이 기술은 처리 시스템의 거의 완전한 자동화를 가능하게 했으며 수작업 처리를 없애고 분류 오류를 근절함으로써 오류를 제거했다. 당사의 시스템은 정확성을 보장하면서 동시에 수작업 처리로 인한 위험을 줄이면서도 방대한 양의 제품을 처리할 수 있게 해준다. 신뢰성(정확성)이 최우선인 세상에서 당사의 시스템은 어떠한 오류 없이 더 많은 양의 제품을 처리할 수 있도록 한다.

각 시스템의 개발은 구매업체와의 긴밀한 협력으로 시작됩니다. 당사의 엔지니어링 팀은 구매업체의 작업 환경을 철저히 조사하는 것으로 개발을 시작합니다. 이 조사는 작업 공정, 현재 시스템이 처리하는 자재의 종류, 시스템의 피크 수요 기간, 고객사의 기존 창고관리시스템(WMS) 및/또는 전사적자원계획(ERP) 시스템과의 통합 가능 지점 등을 포함합니다. 이러한 이해를 바탕으로 우리는 분류 시스템 개발에 공동으로 참여할 수 있게 됩니다. 해당 시스템은 단순한 장비가 아니라 완전히 통합된 설계입니다. 자재의 세부 사항, 포장 방식, 그리고 작업 공정 내에서의 이동 경로를 정확히 파악함으로써 스캔 각도, 속도, 분류 로직 등의 매개변수를 설정하고, 시스템에 정확히 맞는 장비를 개발할 수 있습니다. 시스템 설계를 완료한 후에는 샘플 시제품 제작 및 기능 테스트를 진행합니다. 목표는 구성 요소나 하위 시스템을 제작하여 실제 시스템과 유사한 조건에서 테스트함으로써 전체 시스템 설계 및 제조에 앞서 시스템의 유연성과 운용 능력을 교정하는 것입니다. 이 단계에서는 시스템이 모든 운용 요구사항과 처리량 기준을 충족하는지 확인합니다. 이 과정이 끝나면 양산에 착수할지 결정하게 됩니다.

매일 24시간 운영되는 근로력은 높은 수준의 전문성을 갖춘 인재들로 구성되어야 한다. 이러한 인재들은 자동화할 수 없는 반복적인 작업을 수행해야 하므로, 오류의 위험 없이 100%의 효율성으로 업무를 수행할 수 있어야 한다. 또한 근로력은 유연성이 있어야 하며 다양한 종류의 업무에 신속하게 적응할 수 있어야 한다.

사막처럼 하루는 뜨겁게 달아오르고 다음 날은 얼어붙는 것과 같이 외부 환경 조건의 급격한 변화가 발생하더라도, 근로력의 신뢰성과 높은 전문성은 훼손되어서는 안 된다.

이러한 고도로 설계되고 제조된 시스템은 오랜 시간 동안 지속되는 원활한 신뢰성뿐만 아니라, 고객이 전혀 개입할 필요 없이 원활하고 수월한 애프터서비스 지원을 제공합니다. 예기치 않은 가동 중단 시간은 거의 사라질 정도로 줄어들며, 최대한의 가치를 보장하기 위해 운영 생산성이 비용을 절감하여 시스템에 대한 투자 수익이 공급망 전반에 걸쳐 실현될 수 있도록 합니다.