Sistema di Ordinamento con Scansione Codice a Barre | Soluzioni Convogliatrici ad Alta Precisione

La gestione della catena di approvvigionamento rappresenta uno degli aspetti più importanti del mondo aziendale. Senza efficienza ed efficacia nella gestione delle catene di approvvigionamento, le imprese finiranno inevitabilmente nelle mani dei concorrenti. Pertanto, l'introduzione di sistemi automatizzati di scansione e elaborazione di codici a barre ha portato all'emergere di tecnologie innovative in grado di operare in tempo reale e soddisfare le esigenze dei produttori e dell'industria farmaceutica. Questa tecnologia ha consentito la quasi completa automazione dei sistemi di elaborazione ed eliminato gli errori di smistamento attraverso l'azzeramento dell'elaborazione manuale. I nostri sistemi permettono l'elaborazione di enormi quantità di prodotti garantendo al contempo accuratezza e riducendo i rischi associati all'elaborazione manuale. In un mondo in cui l'efficienza è una direttiva fondamentale, i nostri sistemi consentono di elaborare volumi maggiori di prodotti senza alcun errore.

Lo sviluppo di ogni sistema inizia con una stretta collaborazione con l'acquirente. Il nostro personale tecnico avvia lo sviluppo effettuando un'analisi approfondita dell'ambiente lavorativo del cliente. Tale analisi comprende l'esame del flusso operativo, dei tipi di materiali gestiti dal sistema attuale, dei periodi di massima domanda del sistema e di eventuali punti di integrazione con i sistemi esistenti del cliente di gestione magazzino (WMS) e/o di pianificazione delle risorse aziendali (ERP). Questa comprensione ci permette di collaborare efficacemente allo sviluppo di un sistema di smistamento. Il sistema non è semplicemente un pezzo di attrezzatura, ma un progetto integrato completo. Comprendere appieno nei dettagli i materiali, il modo in cui sono confezionati e dove devono essere indirizzati all'interno del flusso operativo, ci consente di definire parametri (ad esempio angoli di scansione, velocità e logica di smistamento) per sviluppare l'attrezzatura adatta in modo preciso al sistema. Una volta completata la progettazione del sistema, passiamo alla produzione di prova su campione e ai test funzionali. L'obiettivo è costruire un componente o sottosistema e testarlo in condizioni simili a quelle del sistema reale, in modo da calibrare flessibilità e capacità operativa prima della progettazione e della costruzione del sistema completo. In questa fase verifichiamo che il sistema soddisfi tutti i requisiti operativi e di capacità produttiva. Questa fase si conclude con la decisione di procedere alla produzione di massa.

Una forza lavoro che opera ventiquattr'ore su ventiquattro, ogni singolo giorno, deve essere composta da individui altamente qualificati. Questi individui svolgono compiti che non possono essere automatizzati, anche se ripetuti più volte. Pertanto, la forza lavoro deve essere in grado di eseguire il lavoro con un'efficienza del 100% senza il rischio di commettere errori. La forza lavoro deve inoltre essere flessibile e in grado di adattarsi rapidamente a responsabilità che comprendono un elevato numero di attività.

L'affidabilità e l'elevata qualificazione della forza lavoro non devono essere compromesse neppure di fronte a forti cambiamenti nei parametri ambientali esterni, così come avviene in un deserto, dove le temperature possono essere roventi un giorno e gelide il giorno successivo.

Questi sistemi altamente progettati e prodotti non promettono soltanto un'affidabilità duratura e senza interruzioni, ma anche un supporto post-vendita fluido e senza sforzo, nel quale non dovrete assolutamente intervenire. I fermi imprevisti saranno ridotti a livelli quasi inesistenti e, per garantirvi il massimo valore, la produttività operativa genererà costi che produrranno un ritorno sul sistema avvertito lungo l'intera catena di approvvigionamento.