Как да поддържате преносим конвейер, за да удължите срока му на служене

Създаване на график за предпазен ремонт на системи с преносен транспортьор

Ежедневни и седмични проверки: Откриване на ранни признаци на износване в компонентите на преносния транспортьор

Осъществявайте структурирани ежедневни и седмични проверки, за да засичате ранно влошаване в преносим конвейер системи. Ежедневните протоколи трябва да включват:

• Проверка на повърхността на лентата за изтриване, разкъсвания или натрупване на материали
• Прослушване за необичайни шумове от мотора или лагерите по време на работа
• Проверка на затягането на фиксиращите елементи в критичните възли

Седмичните рутинни проверки включват премахване на отпадъци от ролките, проверка на опъна на задвижващата верига и тестване на функцията за аварийно спиране. Техниците задължително трябва да документират нередности като необичайни вибрации или нецентриране – ранното намесване предотвратява до 70% от неочакваните повреди, според проучвания в индустриалното поддръжково обслужване. Постоянното проследяване на моделите на износване позволява предиктивна подмяна и увеличава надеждността на системата.

Месечни задълбочени диагностики: Проверка на позиционирането на лентата, центрирането на ролките и цялостността на рамата

Провеждайте всеобхватни месечни оценки, насочени към три основни елемента:

1. Позициониране на лентата
   Използвайте лазерни инструменти за подравняване, за да измерите отклоненията от централните оси. Незабавно коригирайте водещите ролки и предавките, ако отклонението надхвърля 5 мм – това е основна причина за износване по ръбовете.
2. Функционалност на ролките
   Завъртете всички ролки ръчно, за да засечете стегнатост или люлеене. Подменяйте единиците, които оказват съпротивление, тъй като това ускорява износването на лентата и увеличава енергопотреблението с до 30%.
3. Структурна цялост
   Проверете заварките и опорите на рамата за напуквания или корозия, особено в точките на натоварване като преходни зони.

Поддържайте документи за калибриране, за да идентифицирате тенденции; повтарящото се разместване често сочи нестабилност на основата. Обекти, прилагащи тези диагностики, докладват 40% по-дълъг живот на транспортьорите чрез предотвратяване на натрупаните щети.

Оптимизиране на работата на лентата и ролките при преносими транспортьорни единици

Правилното подравняване на лентата и ролките директно определя експлоатационната ефективност и продължителността на живота в преносим конвейер системи. Неподравняването ускорява износването, увеличава консумацията на енергия и повишава риска от непланирани прекъсвания.

Отстраняване на неправилното следене на лентата и плъзгането чрез коригиране на праволинейността на барабаните и регулиране на предавателните ролки

Повечето проблеми с конвейерните ленти всъщност започват с неправилно следене на лентата, което според данни от индустрията е отговорно за около 70% от ранните повреди. За да установите какво причинява тези проблеми, проверете дали барабаните са правилно подравнени спрямо рамата – използването на лазерни инструменти значително улеснява процеса. При настройване на централно разположените предпазни ролки действайте бавно, тъй като дори малки ъгли като 2 градуса могат с времето да доведат до сериозно износване по ръбовете. Ако лентите продължават да се плъзгат въпреки настройките, проверете състоянието на материала за облицоване на барабана и също така вижте какъв вид въртящ момент издава задвижващият мотор. Отстраняването на проблемите преди да се влошат намалява значително нуждата от подмяна на ленти. Техници от полето докладват за намаление с около 40% в разходите за подмяна, когато екипите за поддръжка решават проактивно проблемите с проследяването, вместо да чакат нещо да се повреди.

Измерване и поддържане на правилното опъване на лентата в рамките на спецификациите на производителя

Когато натягането на предавателния ремък надхвърли с 15% препоръчителното от производителя, това оказва ненужно напрежение върху моторите и значително ускорява повредите на лагерите. За редовното поддържане е подходящо месечните проверки да се извършват чрез използване на уред за измерване на натягане или честотни измервания на провисването. Добра практика е да се запишат първоначални показания веднага след монтиране на нови ремъци, тъй като материалите имат тенденция да се разтеглят значително през първите 200 часа на работа. Повечето техници изчакват системите да се затоплят, преди да регулират отново натягането, защото ремъците могат да изглеждат прекалено отпуснати, когато всичко все още е студено. Поддържането на правилното натягане по време на експлоатацията всъщност удължава живота на ролките с около две до три години, което многократно сме наблюдавали в различни обекти за обработка на насипни материали.

Ефективно почистване и контрол на отломките за по-дълъг живот на преносните транспортьори

Графици за почистване, предотвратяващи натрупване на материали по ремъците, ролките и рамите

Ежедневното почистване, заедно със задълбоченото подреждане в края на работната смяна, помага да се предотврати абразивното износване на елементи по-бързо от допустимото. Меки четки са отлични за премахване на мръсотията, заседнала в ленти и ролкери, особено в зоните, където често се натрупват отлагания по време на трансферите. При лепкави замърсявания използвайте почистващи препарати, препоръчани от производителите – те ефективно разграждат лепкавостта, без да повредят гумените части с течение на времето. Ако обслужването се пренебрегва, всички тези остатъци се натрупват и впоследствие започват да причиняват сериозни проблеми.

• Нарушаване на подравняването поради заклинени ролкери
• Увеличаване на натоварването на двигателя поради допълнително триене
• Корозия на рамите, когато влага се смеси с фини частици

Според скорошен доклад от индустрията за обработка на навални товари през 2023 г., обектите, които спазват редовни графици за почистване, регистрират около 34% по-малко замени на транспортни ленти всяка година. Преди да започне всяка дейност по почистване, работниците трябва първо да изключат всички източници на електрозахранване. Не следва да се използва вода под високо налягане върху оборудване, което не е подходящо оценено за такова приложение. Редовното премахване на дразнещи стружки, малки парченца руда или остатъчни хранителни продукти има голямо значение. Тези материали могат да причинят по-бързо износване на лентите чрез химическо разграждане и физическо триене върху повърхности с течение на времето. Поддържането на чистота не е просто добра практика – то всъщност спестява средства на дълга сметка, когато се анализират разходите за подмяна.

Стратегическо смазване и превантивна подмяна на компоненти за надеждност на преносими транспортьори

Целенасочено смазване на лагери, задвижващи вериги и шарнирни точки според указанията на производителя

Правилното количество смазка върху движещите се части може значително да удължи живота на една транспортна система. Повечето хора забравят, че триенето с времето унищожава всичко. Според техническия документ на производителя обикновено се препоръчва нанасяне на смазка върху лагери, задвижващи вериги и шарнирни точки в зависимост от натоварването на системата. За повечето конфигурации това означава смазване на всеки 200 до 500 работни часа. При недостатъчна смазка металът започва да се трие в метал. При прекалено много смазка тя просто привлича мръсотия, което износва уплътненията по-бързо от нормалното. Умните оператори също заменят високонапрегнати части като ролки и лагери, преди те да са напълно износени. Замяната им около 80% от очаквания им живот е разумна. Тази двупосочна стратегия осигурява гладко функциониране до планираните периоди за поддръжка, вместо да позволява на малки проблеми да се превърнат в големи повреди. Предприятията, които спазват тези насоки, обикновено постигат около 40% по-дълъг живот на транспортните системи и приблизително 30% по-малко неочаквани спирания в сравнение с тези, които действат без план.