Пълната видимост по целия път на стоките, активите и етапите от работния процес от начало до край е това, което наистина прави автоматизацията на веригата на предлагане ефективна днес. Интернет на нещата също е променил всичко в тази област. Технологиите като GPS проследяване, RFID чипове и свързани сензорни системи сега предоставят на предприятията актуална информация за местоположението на нещата и тяхното текущо състояние. Например, тези RFID етикети, залепени на палети, изпращат непрекъснати актуализации за местоположението към централните панели за контрол, докато специални сензори следят фактори като промени в температурата, влажността на въздуха и дори дали стоките са били разтърсвани по време на транспортиране. Разполагането с тази подробна картина помага да се идентифицират проблеми преди да се превърнат в сериозни неща — нещо, от което се нуждаят повечето предприятия, тъй като проучвания показват, че компаниите с добра видимост на веригата на предлагане обикновено задържат клиентите си по-щастливи и по-дълго — според проучването на Ponemon миналата година, което показва подобрение от около 79% в нивото на задържане на клиенти.
Интегрираните системи за проследяване трансформират логистичните операции чрез:
Проблемът с традиционната логистика е, че нещата често остават в неведение точно в края, когато се извършва доставката на пакети, защото различните системи не комуникират правилно помежду си. IoT технологията решава този проблем, като свързва всевъзможни устройства по периферията на мрежата – имайте предвид системите за проследяване в камионите за доставки или малките скенери, които куриерите използват. Сега тези камиони изпращат точното си местоположение чрез 5G мрежи, докато се придвижват из града. Когато някой получи пакета си, скенерът незабавно записва този факт. Наистина впечатляващото е как всичко от телефоните на шофьорите попада обратно в складовата система, без някой да е длъжен да го въвежда ръчно. Всички тези свързани точки създават единна, непрекъсната информационна верига от терена до облака. Според данни от Logistics Tech Quarterly от миналата година, компаниите, използващи този подход, са намалили с почти 20 процента проблемите си със закъснели доставки.
Запазването на околната среда е задължително за температурочувствителни лекарства, скоропокварящи храни и прецизни електронни устройства. Отклоненията в условията по време на съхранение или транспорт водят до разваляне, санкции от регулаторни органи или проблеми с безопасността – затова непрекъснатото автоматизирано наблюдение е от съществено значение.
IoT сензори, поставени в складови контейнери и на превозни средства, следят околните условия по време на транспортирането. Тези температурни сензори засичат кога температурата надвишава или пада под критичния диапазон от 1 градус по Целзий, необходим за съхранение на ваксини. Детекторите за влажност предпазват електронното оборудване от повреди вследствие на влажен въздух. Има и триосни акселерометри, които регистрират ударите или падането на пакети по време на превоз, което помага да се установят случаи на неправилно обращане с товара. Всички тези устройства работят заедно като невидим щит, осигуряващ чувствителни артикули като флакони с инсулин или скоропроменливи плодове да останат в безопасност и да отговарят на регулаторните изисквания през целия път от склада до крайната дестинация.
Ако нещо се обърка, системата изпраща незабавни съобщения или имейли към мениджърите на склада, така че те могат бързо да се намесат. Помислете за пренасочване на тези пратки или настройване на настройките на хладилника, преди да е твърде късно. Сензорите сами съхраняват всички своите измервания в сигурни цифрови дневници, които не могат да бъдат променени по-късно. Проучване показва, че тези IoT сензори за температура водят подробен запис за това какво се е случило и кога, което има голямо значение по време на инспекции на FDA или ISO сертификации. Няма повече загубени или объркани ръчно записани бележки. Тези цифрови записи всъщност юридически защитават компаниите, ако възникнат въпроси относно повредени стоки в бъдеще.
Сензорите за вибрации улавят моделите на механичното напрежение в двигатели и трансмисии. В същото време телематичните системи изпращат в реално време информация за неща като нива на разход на гориво, налягане в гумите и общата ефективност на двигателя. Когато това се комбинира с аналитика за използване, която отчита колко часа работи оборудването и броя на циклите под товар, ние определено навлизаме в областта на т.нар. предиктивно поддържане. Анализът на това как оборудването се износва с времето позволява на мениджърите на паркове да планират ремонти по време на вече планиран простоен период, вместо да чакат нещо напълно да се повреди. Проучвания от последни логистически доклади показват, че този подход може да намали неочакваните повреди почти наполовина в сравнение с поправката на проблемите само когато възникнат. Спестяванията не се ограничават само до избягване на повреди. Компаниите съобщават, че намаляват разходите си за поддръжка с около една четвърт и увеличават живота на активите си с около 30%, преди да са необходими заменящи части. Предварителното откриване на потенциални проблеми означава по-малко изненади по пътя, по-добър контрол върху запасите от резервни части и осигурява, че камионите продължават да карат по график, вместо да стоят бездействащи някъде на паркинг.
Складовете днес поставят сензори на Интернета на нещата върху своите умни рафтове, за да могат да следят наличността, без да се налага досадната ръчна проверка. Сензорите буквално наблюдават кога нещата стават по-леки или по-тежки и забелязват движението на продуктите, след което автоматично актуализират данните за наличността в цялата система на веригата за доставки. Вече виждаме роботизирани ръце с прикачени камери, които сами се придвижват по складовите рафтове и вземат стоки много по-бързо, отколкото хората някога биха могли. Някои доклади сочат, че тези роботи работят около два пъти по-бавно от хората, но допускат значително по-малко грешки. Когато нещо не съвпада в системата за управление на наличностите, софтуерът незабавно изпраща предупреждения и най-често автоматично отстранява проблема. Свързването на всички тези данни от сензорите директно към софтуера за управление на склада означава, че поръчките се изпълняват по-гладко, разходите за експлоатация намаляват общо с около тридесет процента, а одиторите не трябва да се притесняват за последноминутна документация, тъй като всичко остава организирано без постоянен човешки надзор.
Горчиви новини2026-01-14
2025-09-25
2025-09-24