Mendapatkan pandangan menyeluruh ke atas semua barangan, aset, dan langkah aliran kerja dari mula hingga akhir merupakan perkara utama yang menjadikan automasi rantaian bekalan berfungsi dengan baik pada hari ini. Internet of Things juga telah mengubah segala perkara di sini. Teknologi seperti penjejakan GPS, cip RFID, dan sistem sensor yang bersambung kini memberi perniagaan kemaskini masa sebenar tentang lokasi sesuatu barang dan keadaan semasa mereka. Sebagai contoh, tag RFID yang dilekatkan pada palet menghantar kemaskini kedudukan secara berterusan kepada panel kawalan utama, manakala sensor khas memantau faktor-faktor seperti perubahan suhu, kelembapan udara, dan malah sama ada bungkusan tergolek atau terhentak semasa pengangkutan. Kepunyaan gambaran terperinci ini membantu mengesan masalah sebelum ia menjadi isu besar — sesuatu yang diperlukan kebanyakan perniagaan memandangkan kajian menunjukkan bahawa syarikat dengan visibiliti rantaian bekalan yang baik cenderung mengekalkan pelanggan dengan lebih gembira dan jangka panjang, menurut penyelidikan Ponemon tahun lepas yang menunjukkan peningkatan sebanyak kira-kira 79% dalam kadar pengekalan pelanggan.
Sistem penjejakan bersepadu mengubah operasi logistik melalui:
Masalah dengan logistik tradisional ialah perkara cenderung menjadi gelap pada akhir proses apabila pakej sedang dihantar kerana sistem yang berbeza tidak berkomunikasi dengan betul antara satu sama lain. Teknologi IoT menyelesaikan masalah ini dengan menyambungkan pelbagai peranti di hujung rangkaian — fikirkan sistem penjejakan dalam trak penghantaran atau pengimbas kecil yang digunakan oleh kurier. Van-van ini kini menghantar lokasi tepat mereka melalui rangkaian 5G semasa mereka bergerak di sekitar bandar. Apabila seseorang itu benar-benar menerima pakej mereka, pengimbas merekodkan fakta tersebut dengan serta-merta. Yang menarik ialah bagaimana semua maklumat daripada telefon pemandu akhirnya kembali ke sistem gudang tanpa perlu sesiapa menaip semuanya secara manual. Semua titik yang bersambung ini mencipta satu aliran maklumat yang lancar dari lapangan ke awan. Menurut Logistics Tech Quarterly tahun lepas, syarikat-syarikat yang menggunakan pendekatan ini melihat masalah mereka dengan kelewatan penghantaran berkurang hampir 20 peratus.
Mengekalkan integriti persekitaran adalah perkara mesti bagi produk farmaseutikal yang peka terhadap suhu, makanan mudah rosak, dan elektronik presisi. Penyimpangan dalam keadaan penyimpanan atau penghantaran boleh menyebabkan kerosakan, tindakan penguatkuasaan peraturan, atau kegagalan keselamatan—menjadikan pemantauan berterusan dan automatik sebagai perkara penting.
Sensor IoT yang dipasang di dalam bekas penyimpanan dan pada trak bergerak memantau faktor persekitaran semasa barang bergerak. Sensor suhu ini mengesan apabila suhu melebihi atau jatuh di bawah julat penting 1 darjah Celsius yang diperlukan untuk penyimpanan vaksin. Pengesan kelembapan mengelakkan kerosakan peralatan elektronik akibat udara lembap. Terdapat juga pengesannya akselerometer tiga paksi yang merekodkan jika bungkusan terkena hentakan atau jatuh semasa penghantaran, membantu mengenal pasti kes-kes barangan yang mungkin telah dikendalikan secara salah. Semua peranti ini berfungsi bersama seperti perisai tidak kelihatan bagi memastikan barangan sensitif seperti vial insulin atau buah-buahan mudah rosak kekal selamat dan mematuhi piawaian peraturan sepanjang perjalanan dari gudang ke destinasi.
Jika sesuatu berjalan di luar landasan, sistem akan menghantar mesej teks atau e-mel segera kepada pengurus gudang supaya mereka dapat segera campur tangan. Bayangkan pengalihan semula penghantaran tersebut atau melaras tetapan peti sejuk sebelum terlambat. Sensor-sensor itu sendiri menyimpan semua bacaan mereka dalam log digital yang selamat yang tidak boleh diubah kemudian. Penyelidikan menunjukkan bahawa sensor suhu IoT ini menyimpan rekod terperinci tentang apa yang berlaku dan bila ianya berlaku, yang sangat penting semasa pemeriksaan FDA atau pensijilan ISO. Tiada lagi nota bertulis tangan yang hilang atau tertukar. Rekod digital ini sebenarnya memberi perlindungan dari segi undang-undang kepada syarikat jika timbul soalan mengenai barangan rosak pada masa hadapan.
Sensor getaran mengesan corak tekanan mekanikal dalam enjin dan transmisi. Pada masa yang sama, sistem telematik menghantar maklumat masa sebenar mengenai perkara seperti kadar penggunaan bahan api, tahap tekanan tayar, dan prestasi enjin secara keseluruhan. Apabila digabungkan dengan analitik penggunaan yang memantau jumlah jam peralatan beroperasi dan bilangan kitaran beban yang dilaluinya, kita memasuki bidang yang dikenali sebagai penyelenggaraan berjangka. Menganalisis cara peralatan merosot dari semasa ke semasa membolehkan pengurus armada merancang pembaikan semasa tempoh hentian yang telah dijadualkan, bukannya menunggu sehingga sesuatu rosak sepenuhnya. Kajian daripada laporan logistik terkini menunjukkan pendekatan ini boleh mengurangkan kegagalan mengejut hampir separuh berbanding hanya membaiki masalah apabila ia berlaku. Penjimatan yang diperoleh bukan sahaja daripada mengelakkan kerosakan. Syarikat-syarikat melaporkan pengurangan perbelanjaan penyelenggaraan sebanyak kira-kira suku dan memperoleh hayat asset sebanyak 30% lebih lama sebelum memerlukan penggantian bahagian. Mendahului isu-isu potensi bermakna kurang kejutan di jalan, kawalan lebih baik terhadap stok simpanan bahagian ganti, dan memastikan trak penghantaran terus beroperasi mengikut jadual, bukannya duduk tidak berfungsi di tempat letak kenderaan.
Gudang-gudang hari ini memasang sensor IoT pada rak pintar mereka supaya dapat mengesan stok tanpa perlu lagi melakukan pemeriksaan manual yang membosankan. Sensor-sensor ini pada asasnya memantau apabila barang menjadi lebih ringan atau lebih berat, serta mengesan pergerakan produk, kemudian mengemaskini nombor inventori secara automatik melalui keseluruhan sistem rantaian bekalan. Kita kini telah melihat lengan robotik dengan kamera terpasang mula bergerak sendiri di lorong-lorong gudang, mengambil barang jauh lebih cepat daripada manusia. Sesetengah laporan menyatakan robot-robot ini beroperasi kira-kira separuh lebih pantas daripada manusia tetapi membuat jauh lebih sedikit kesilapan. Apabila terdapat ketidaksamaan dalam sistem inventori, perisian akan menghantar amaran serta-merta dan membetulkan masalah tersebut secara automatik kebanyakkannya. Menghubungkan semua data sensor ini secara langsung ke dalam perisian pengurusan gudang bermaksud pesanan diproses dengan lebih lancar, menjadikan operasi gudang kosnya kira-kira tiga puluh peratus lebih rendah secara keseluruhan, dan auditor tidak perlu risau tentang kerja-kerja kertas kerja last minute kerana segala-galanya kekal teratur tanpa pengawasan manusia yang berterusan.
Berita Hangat2026-01-14
2025-09-25
2025-09-24