Које карактеристике ИОТ-а побољшавају решење за аутоматизацију ланца снабдевања

Видимост у реалном времену кроз ланцу снабдевања од краја до краја

Добивање потпуне видљивости свих роба, средстава и корака радног тока од почетка до краја је оно што чини да снабдевачки ланац функционише добро данас. Интернет ствари је променио све и овде. Технологије као што су GPS праћење, RFID чипови и повезани сензорски системи сада пружају предузећима реалновремено ажурирање о томе где су ствари и њихово тренутно стање. На пример, RFID ознаке залепљене на палете стално преносе информације о положају на главне контролне панеле, док специјални сензори прате факторе као што су промене температуре, ниво влаге у ваздуху, па чак и ако се пакети ударе током превоза. Имајући ову детаљну слику помаже у откривању проблема пре него што постану велики проблеми нешто што већина предузећа треба, јер студије показују да компаније са добром видљивошћу ланца снабдевања имају тенденцију да задржавају купце срећније и дуже, према истраживању Понемона прошле године, који показује око 79% побољшања стопе задржавања

GPS, RFID и IoT сензорске мреже за праћење живог и праћење pošiljke

Интегрисани системи праћења трансформишу логистичке операције кроз:

• Preciznost lokacije : Уређаји који користе ГПС извештавају координате возила са тачношћу од 3 метра, омогућавајући динамичку оптимизацију руте.
• Мониторинг стања : Сензори удара откривају ударе који прелазе прагове (нпр. > 5Г сила), што покреће тренутно пријављивање инцидента.
• Автоматизована инвентаризација : РФИД скенери у складиштима региструју кретање залиха без ручног скенирања, смањујући грешке у бројењу до 25%.

Премоштање слепих тачака последње миље са интегрисаним пролазом података од ивице до облака

Проблем са традиционалном логистиком је што ствари имају тенденцију да се повуку на крај када се пакети испоручују јер различити системи не разговарају правилно. Технологија ИОТ-а решава овај проблем повезујући све врсте уређаја на ивицама мреже - размислите о тим системима за праћење у камионима за испоруку или малим скенерима које користе курири. Ови камиони сада шаљу своју тачну локацију кроз 5G мреже док возе кроз град. Када неко заиста добије свој пакет, скенир одмах снима ту чињеницу. Оно што је стварно кул је како све од возача 'телефони завршава назад у складиште систем без неко мора да унесе све ручно. Све ове повезане тачке стварају једно течно проток информација из поља у облак. Према Логистицх Техк Кварталли из прошле године, компаније које користе овај приступ виделе су да су њихови проблеми са каснијим испорукама смањени за скоро 20 посто.

Мониторинг еколошког интегритета за осетљиве робе

Очување интегритета животне средине није подложно преговору за фармацевтичке производе осетљиве на температуру, разлагајућу храну и прецизну електронику. Одступања у условима складиштења или транзита чине непрестано, аутоматизовано праћење неопходним због ризика од оштећења, регулаторних казних или сигурносних пропуста.

Сензори температуре, влаге и удара који осигурају у складу са хладним лажицама

Сензори ИОТ-а који се налазе унутар складишта и на камионима који се крећу прате факторе животне средине док се ствари крећу. Ови сензори температуре примећују када температура пређе или падне изнад кључног опсега од 1 степени Целзијуса који је потребан за складиштење вакцине. Детектори влаге спречавају оштећење електронске опреме влажним ваздухом. Затим постоје ти триосични акцелерометри који бележе када се пакети ударе или падне током превоза, што помаже у откривању случајева када је стока можда погрешно обрађена. Сви ови уређаји раде заједно као невидљив штит, осигуравајући да осетљиве ствари као што су флаконе инсулина или разлагајуће воће остану безбедне и испуњавају регулаторне стандарде све до одбора до одредишта.

Аутоматизовани упозорења на прагове и регистри околине спремни за ревизију

Ако нешто не иде на прави пут, систем одмах шаље текстуалне поруке или е-поште менаџеру складишта како би они могли брзо да се укључе. Размисли о преусмеравању тих pošiljки или прилагођавању подешавања фрижидера пре него што буде касно. Сам сензор чува све своје мерење у сигурним дигиталним дневницима које се не могу касније мењати. Истраживања показују да ови сензори температуре ИОТ-а држе детаљну историју о томе шта се догодило када, што је веома важно током инспекција ФДА или ИСО сертификација. Нису више изгубљене или помешане рукописе. Ови дигитални записи заправо штите компаније ако икада дође до питања о разореним робама.

Продиктивно одржавање за максимизацију оперативног времена логистичких средстава

Вибрација, телематика и аналитика коришћења подстичу проактивно одржавање флоте

Сензори вибрација примећују механичке обрасце стреса у моторима и преносима. У исто време, телематички системи шаљу информације у реалном времену о стварима као што су стопе потрошње горива, нивои притиска у гумама и како добро функционише мотор у целини. Када то комбинујемо са анализом коришћења која прати колико сати опрема ради и колико циклуса оптерећења пролази, сигурно ћемо ући у сферу онога што се зове предсказујуће одржавање. Гледајући како се опрема разлага током времена, менаџери флоте могу да планирају поправке када је већ наплаћено време за одлазак, уместо да чекају док нешто не пропадне потпуно. Истраживања из недавних извештаја о логистици показују да овај приступ може скоро наполовину смањити неочекиване неуспехе у поређењу са само решавањем проблема када се они случају. И уштеда није само у томе да се избегавају падови. Компаније извештавају да су смањиле трошкове одржавања за око четвртину и да су добиле око 30% више живота од својих средстава пре него што су им потребни замене делови. Предобијање потенцијалних проблема значи мање изненађења на путу, бољу контролу над залихама резервних делова и одржавање тих камиона за испоруку у распореду уместо да лежају на паркингама негде.

Утврђивање паметних складишта на основу ИОТ-а и роботике

ИСО-оспособљене паметне полице, роботизовани прибирачи и динамичко усклађивање инвентара

Данас складишта стављају сензоре ИОТ на своје паметне полице тако да могу пратити шта је на залихи без потребе за тежким ручним проверкама. Сензори у основи посматрају када ствари постану лакше или теже, и примећују када се производи крећу, а затим аутоматски ажурирају бројеве инвентара кроз цео систем ланца снабдевања. Видели смо како се роботичке руке са причвршћеним камерама сами крећу кроз пролазе складишта, грабећи ствари много брже него што су људи икада могли. Неки извештаји кажу да ови роботи раде скоро пола брже од људи, али да чине много мање грешака. Када се нешто не уклапа у систем инвентара, софтвер одмах шаље упозорења и већину времена аутоматски решава проблем. Повезивање свих ових сензорских података директно са софтвером за управљање складиштем значи да се нарачке испуњавају лакше, управљање местом кошта око тридесет одсто мање новца у целини, а ревизори не морају да брину о документарности последњег минута јер све остаје организовано без сталног људског надзора.