आजकल शुरू से अंत तक सभी माल, संपत्ति और कार्यप्रवाह चरणों पर पूर्ण दृश्यता प्राप्त करना वास्तव में आपूर्ति श्रृंखला स्वचालन को अच्छी तरह से काम करने वाला बनाता है। इंटरनेट ऑफ थिंग्स ने यहां भी सब कुछ बदल दिया है। जीपीएस ट्रैकिंग, आरएफआईडी चिप्स और कनेक्टेड सेंसर सिस्टम जैसी तकनीकें अब व्यवसायों को वस्तुओं की स्थिति और उनकी वर्तमान दशा के बारे में वास्तविक समय में अद्यतन प्रदान करती हैं। उदाहरण के लिए, पैलेट्स पर लगे आरएफआईडी टैग मुख्य नियंत्रण पैनल को लगातार स्थिति अद्यतन भेजते हैं, जबकि विशेष सेंसर तापमान में परिवर्तन, वायु नमी स्तर, और यहां तक कि परिवहन के दौरान पैकेज के हिलने-डुलने जैसे कारकों की निगरानी करते हैं। इस विस्तृत तस्वीर के कारण समस्याओं को तब तक पहचाना जा सकता है जब वे बड़ी समस्या बनने से पहले हों—जो अधिकांश व्यवसायों की आवश्यकता है, क्योंकि अध्ययनों से पता चलता है कि अच्छी आपूर्ति श्रृंखला दृश्यता वाली कंपनियां ग्राहकों को खुश और लंबे समय तक बनाए रखती हैं, जैसा कि पिछले साल पोनेमन के शोध में दिखाया गया था, जिसमें ग्राहक धारण दर में लगभग 79% सुधार दिखाई दिया।
एकीकृत ट्रैकिंग प्रणालियाँ लॉजिस्टिक्स ऑपरेशन को निम्नलिखित तरीकों से बदल देती हैं:
पारंपरिक लॉजिस्टिक्स की समस्या यह है कि पैकेज के विमानन के दौरान चीजें अंत तक अंधेरे में चली जाती हैं, क्योंकि विभिन्न प्रणालियां एक-दूसरे के साथ उचित तरीके से संवाद नहीं करती हैं। आईओटी तकनीक इस समस्या को हल करती है नेटवर्क के किनारों पर विभिन्न प्रकार के उपकरणों को जोड़कर - डिलीवरी ट्रकों में उपयोग होने वाले ट्रैकिंग सिस्टम या कूरियर द्वारा उपयोग किए जाने वाले छोटे स्कैनर के बारे में सोचें। ये वैन अब शहर में घूमते समय 5G नेटवर्क के माध्यम से अपना सटीक स्थान भेजते हैं। जब कोई व्यक्ति वास्तव में अपना पैकेज प्राप्त करता है, तो स्कैनर तुरंत उस तथ्य को रिकॉर्ड करता है। जो वास्तव में अद्भुत है, वह यह है कि ड्राइवर के फोन से लेकर सभी चीजें बिना किसी मैन्युअल इनपुट के वापस गोदाम प्रणाली में समाप्त हो जाती हैं। इन सभी जुड़े बिंदु खेत से बादल तक सूचना की एक चिकनी धारा बनाते हैं। पिछले वर्ष के लॉजिस्टिक्स टेक क्वार्टरली के अनुसार, इस दृष्टिकोण का उपयोग करने वाली कंपनियों ने देर से डिलीवरी की समस्याओं में लगभग 20 प्रतिशत की कमी देखी।
तापमान-संवेदनशील फार्माकों, नाश्वर खाद्य पदार्थों और सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए पर्यावरणीय अखंडता बनाए रखना अनिवार्य है। भंडारण या परिवहन की स्थितियों में विचलन से खराबी, नियामक जुर्माना या सुरक्षा विफलता का जोखिम उत्पन्न हो सकता है—जिसके कारण निरंतर, स्वचालित निगरानी आवश्यक हो जाती है।
भंडारण कंटेनरों के अंदर और चलती ट्रकों पर लगे आईओटी सेंसर चीजों के स्थानांतरण के दौरान पर्यावरणीय कारकों पर नजर रखते हैं। ये तापमान सेंसर उस महत्वपूर्ण 1 डिग्री सेल्सियस सीमा से ऊपर या नीचे के तापमान को पकड़ लेते हैं जो टीकों के भंडारण के लिए आवश्यक है। आर्द्रता संवेदक नम हवा से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को क्षति होने से रोकते हैं। फिर वहाँ तीन-अक्षीय त्वरणमापी हैं जो पैकेज के परिवहन के दौरान झटके या गिरने के समय को रिकॉर्ड करते हैं, जिससे माल के दुर्व्यवहार के मामलों का पता लगाया जा सके। ये सभी उपकरण एक अदृश्य ढाल की तरह एक साथ काम करते हैं ताकि संवेदनशील वस्तुएँ जैसे इंसुलिन वायल या नाश्वान फल भंडार से गंतव्य तक पूरी यात्रा में सुरक्षित रहें और विनियमक मानकों को पूरा करें।
अगर कुछ गलत होता है, तो सिस्टम तुरंत वेयरहाउस मैनेजर्स को संदेश या ईमेल भेजता है ताकि वे त्वरित कार्रवाई कर सकें। इन शिपमेंट्स को फिर से मोड़ने या बहुत देर होने से पहले फ्रिज की सेटिंग्स में बदलाव करने के बारे में सोचें। सेंसर स्वयं अपने सभी मापन को सुरक्षित डिजिटल लॉग में संग्रहीत करते हैं जिन्हें बाद में बदला नहीं जा सकता। शोध दिखाता है कि ये IoT तापमान सेंसर क्या हुआ था और कब हुआ था, इसका विस्तृत इतिहास रखते हैं, जो FDA निरीक्षण या ISO प्रमाणन के दौरान बहुत महत्वपूर्ण होता है। अब हस्तलिखित नोट्स खोने या उलझने की समस्या नहीं रही। ये डिजिटल रिकॉर्ड वास्तव में कंपनियों को कानूनी रूप से सुरक्षा प्रदान करते हैं अगर भविष्य में खराब हो चुकी वस्तुओं को लेकर कोई सवाल उठे।
कंपन सेंसर इंजन और ट्रांसमिशन के भीतर यांत्रिक तनाव के पैटर्न को पकड़ते हैं। इसी समय, टेलीमैटिक्स सिस्टम ईंधन खपत दरों, टायर के दबाव के स्तर और इंजन के समग्र प्रदर्शन जैसी चीजों के बारे में वास्तविक समय में जानकारी भेजते हैं। जब हम उपयोग विश्लेषण के साथ इसका संयोजन करते हैं, जो उपकरण के चलने के घंटों और लोड चक्रों की संख्या को ट्रैक करता है, तो हम निश्चित रूप से भविष्यवाणी रखरखाव के क्षेत्र में पहुंच जाते हैं। उपकरण के समय के साथ घटते प्रदर्शन को देखने से बेड़ी प्रबंधकों को निर्धारित डाउनटाइम के दौरान मरम्मत की योजना बनाने में सक्षम बनाता है, बजाय इंतजार करने के लिए जब तक कोई चीज पूरी तरह से टूट न जाए। हाल के तर्क रिपोर्टों से पता चलता है कि इस दृष्टिकोण से अप्रत्याशित विफलताओं में लगभग आधे की कमी आती है, बजाय जैसे-जैसे समस्याओं को ठीक करने के मुकाबले। बचत केवल टूटने से बचने तक ही सीमित नहीं है। कंपनियों की रिपोर्ट कहती है कि उन्होंने अपने रखरखाव खर्च में लगभग एक चौथाई की कमी की है और प्रतिस्थापन भागों की आवश्यकता से पहले उनकी संपत्ति के जीवन में लगभग 30% की वृद्धि प्राप्त की है। संभावित समस्याओं से आगे रहने का अर्थ है सड़क पर कम आश्चर्य, स्पेयर पार्ट्स के भंडार पर बेहतर नियंत्रण, और डिलीवरी ट्रकों को निर्धारित समय के अनुसार चलते रहने के लिए सुनिश्चित करना, बजाय कहीं पार्किंग स्थलों में निष्क्रिय रहने के।
आज के भंडारगृह अपने स्मार्ट शेल्फों पर आईओटी सेंसर लगा रहे हैं, ताकि बोझिल मैनुअल जांच की आवश्यकता के बिना ही स्टॉक में क्या है, इसका ट्रैक रखा जा सके। ये सेंसर मूल रूप से यह देखते हैं कि चीजें हल्की या भारी हो रही हैं या नहीं, और यह ध्यान देते हैं कि उत्पाद कहाँ-कहाँ घूम रहे हैं, फिर पूरे आपूर्ति श्रृंखला प्रणाली में स्वचालित रूप से इन्वेंटरी की संख्या को अद्यतन कर देते हैं। हमने देखा है कि कैमरे से जुड़ी रोबोटिक बाहें अब भंडारगृह की गलियों में स्वतंत्र रूप से घूमने लगी हैं और लोगों की तुलना में बहुत तेजी से सामान उठा रही हैं। कुछ रिपोर्टों में कहा गया है कि ये रोबोट मनुष्यों की तुलना में लगभग आधी गति से काम करते हैं, लेकिन गलतियाँ भी बहुत कम करते हैं। जब इन्वेंटरी प्रणाली में कुछ मेल नहीं खाता, तो सॉफ्टवेयर तुरंत चेतावनी भेज देता है और अधिकांश समय समस्या को स्वचालित रूप से ठीक कर देता है। इस सेंसर डेटा को सीधे भंडारगृह प्रबंधन सॉफ्टवेयर में जोड़ने से ऑर्डर अधिक सुचारु रूप से पूरे होते हैं, स्थान चलाने में कुल मिलाकर लगभग तीस प्रतिशत कम लागत आती है, और ऑडिटरों को अंतिम समय के कागजी कार्रवाई के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं होती क्योंकि सब कुछ लगातार मानव देखरेख के बिना व्यवस्थित रहता है।