Како одржавати пренослив конвејер како би се продужио његов живот

Успостављање распореда за превентивно одржавање преносних конвејерских система

Дневни и недељни инспекције: идентификовање раних сигнала знојања у преносним компонентама конвејера

Уведите структуриране дневне и недељне инспекције како бисте ухватили рано разлагање у transportna traka prenosiva системима. Дневни протоколи треба да укључују:

• Одиторске површине за резање, резање или акумулацију материјала
• Слушање необичних бука мотора или лежаја током рада
• Проверка чврстоће запртних уређаја на критичним зглобовима

Недељне рутине се проширују на уклањање остатака са ваљка, проверу напетости ланца за покретање и тестирање функције хитног заустављања. Техници морају да документују неправилности као што су абнормалне вибрације или погрешна навијања. Последно праћење обрасца знојања омогућава предвиђајућу замену и продужава поузданост система.

Месечна дубока дијагноза: Проверка праћења појаса, усклађивања ролера и интегритета оквира

Проведите свеобухватне месечне процене усредсређене на три стуба:

1. Трагање појасом
   Користите алате за ласерско усклађивање да бисте измерили одступања од средишних линија. Уколико је дрјфт већи од 5mma, одмах подесите гужве и штапке.
2. Функционалност ваљка
   Ручно окрећу све ваљке да би се открила кружња или трепање. Замените јединице које показују отпор, што убрзава тријање појаса и повећава потрошњу енергије до 30%.
3. Структурна интегритет
   Проверите завариваче и опоре за расколе или корозију, посебно у тачкама стреса као што су зоне преноса.

Држите записе калибрације како бисте идентификовали трендове; понављање неправилног усклађивања често сигнализује нестабилност темеља. Упоредбе које спроводе ову дијагностику извештавају 40% дужи животни век конвејера превенцијом кумулативних оштећења.

Оптимизација перформанси појаса и ваљка на конвејерским преносним јединицама

Правилно равнање појаса и ролера директно одређује оперативну ефикасност и животни век у transportna traka prenosiva системима. Неисправно распоређивање брже се носи, повећава потрошњу енергије и повећава ризике од непланираног заустављања рада.

Корекција грешке појаса и клизња кроз квадратни пули и прилагођавање леђи

Већина проблема са конвејерским траком заправо почиње са погрешним повлачењем трака, што је одговорно за око 70% раних неуспеха према подацима индустрије. Да би се сазнало шта узрокује ове проблеме, проверите да ли су штапке правилно усавршене са оквиром, користећи ласерске алате, ствари ће бити много лакше. Када подешавате оне који се одвијају од центра, померите се споро јер чак и мали углови као што су 2 степени могу довести до озбиљног зноја на ивицама током времена. Ако појаси и даље клизу упркос подешавању, погледајте стање материјала који је заузма и такође проверите какв вртовни момент покретач изводи. Поправити проблеме пре него што се погорше знатно смањује трошак замене појаса. Пољски техничари извештавају да се трошкови за замену смањују за око 40 посто када тимови за одржавање активно решавају проблеме са праћењем уместо да чекају док нешто не падне.

Измер и одржавање правог напетости појаса у ОЕМ спецификацијама

Када се напетост појаса премаши за 15% према преporuченим од произвођача, то налага непотребан напор на моторе и заиста убрзава неуспех лежаја. За редовно одржавање, добре су месечне проверке или помоћу метра напетости или мерења на подножју на основу фреквенције. Уметна је пракса да се први подаци снимају одмах након што се нове појасе ставе, јер се материјали у првих 200 сати рада често доста истежу. Већина техничара чека да се системи загреју пре него што поново подесе напетост јер појаси могу изгледати превише лагано када је све још хладно. Одржавање одговарајуће напетости током операција заправо додаје око две до три додатне године трајању ролера, нешто што смо видели више пута у различитим објектима за рушење бунака.

Ефикасно чишћење и контрола остатака за конвејер преносиве дуговечности

Протоколи за планирано чишћење како би се спречило наглог наткупљања материјала на појасима, роловима и оквирима

Свакодневно чишћење, заједно са тим сеансима чишћења на крају смене, помаже да се спречи да абразивна прљавштина брже износи ствари него што би требало. Меке четке одлично раде за уклањање прљавштине која се заглавила на појасима и ролицима, посебно око места где се ствари склонне скупљају током преноса. Када се бавите липилим нередкама, тражите чистилаце које посебно препоручују произвођачи. Ови производи заправо разбијају липилост без оштећења гумених делова током времена. Ако се одржавање игнорише, све то се скупља и почиње да изазива проблеме.

• Неисправно излагање силе од стране ролка за заглављење
• Повећање напетости мотора кроз додатно трчење
• Облици се корозирају када се влага помеша са честицама

Према недавном извештају индустрије за рушење сирових производа из 2023. године, објекти који прате редовни распоред чишћења имали су око 34% мање замене конвејерских трака сваке године. Пре него што започну било који чишћење, радници морају прво искључити све изворе енергије. Вода високог притиска не би требала да се користи на опреми која није исправно означена за то. Редовно одбацивање тих досадних чепа од дрвета, ситних комада руде или остатака хране чини велику разлику. Ови материјали могу изазвати брже зношење појаса кроз хемијску распад и физичко огребање на површинама током времена. Чишћење ствари није само добра пракса, већ штеди новац на дужи рок када се гледа на трошкове замене.

Стратешко подмазивање и проактивна замена компоненте за поузданост преносивог конвеера

Циљна подмазивање лежаја, покретних ланаца и врхунских тачака према смерницама произвођача

Добивање одговарајуће количине масти на те покретне делове може заиста продужити трајање конвејерског система. Већина људи заборавља да тријање временом све прогута. У табели са спецификацијама произвођача обично се препоручује наношење мастила на лежајеве, ланце за покретање и појмове за вртење у зависности од тога колико тешко систем ради. За већину уређаја, то значи смазање на сваких 200 до 500 оперативних сати. Недостатак лубриканта и метал почиње да се брише против метала. Превише и то само привлачи прљавштину у мешавину која се брже односи од уобичајеног. Паметни оператери такође замењују оне делове са великим напорима као што су ваљци и лежаји пре него што достигну пуну знош. Око 80% њиховог очекивања живота је када има смисла замену. Ова двострука стратегија чини да ствари раде гладко све док се не заврши планирано одржавање, уместо да се мали проблеми претворе у велике повреде. Растине које се држе ових смерница имају тенденцију да виде конвејтере који трају око 40% дуже са око 30% мање изненадних искључења у поређењу са онима који га крилају.