Какое разрешение сканера штрих-кодов необходимо для системы сортировки с использованием сканирования штрих-кодов

Разрешение — это отправная точка

Сканирование штрих-кодов в сортировочной системе отличается от сканирования единичного товара на розничной кассе. На складе или в распределительном центре посылки проносятся мимо сканеров на высокоскоростных конвейерах. При этом штрих-коды на этих посылках не всегда идеальны: они могут быть размазанными, плохо напечатанными, помятыми или частично заклеенными скотчем. Сканеру отводится доли секунды, чтобы захватить и распознать штрих-код до того, как посылка выйдет из поля его зрения. Если сканер пропустит чтение, посылка направляется в ручную сортировочную зону, что замедляет работу всей сортировочной системы на основе сканирования штрих-кодов. Разрешение — это основа, определяющая, будут ли такие чтения происходить надёжно.

Что на самом деле означает разрешение для сканера штрих-кодов

Разрешение в сканере штрих-кодов означает минимальный размер элемента штрих-кода, который имиджер способен надежно различить. Обычно оно измеряется в милах, где один мил равен одной тысячной дюйма. Сканер с разрешением 5 мил способен считывать штрих-коды, у которых самая узкая полоса имеет ширину не менее 5 мил. Большинство стандартных логистических штрих-кодов используют элементы размером от 10 до 15 мил, поэтому сканер с разрешением 5 мил уверенно справляется с ними. Связь между разрешением в точках на дюйм (DPI) и размером в милах проста: чем выше DPI сенсора, тем больше деталей он способен захватить, а значит, тем эффективнее он распознаёт более мелкие штрих-коды, а также повреждённые или низкоконтрастные коды. Современные модули сканеров зачастую используют CMOS-сенсоры изображения с разрешением, например, 640 × 480 пикселей, что обеспечивает достаточную детализацию для подавляющего большинства логистических задач.

Соответствие разрешения вашему применению

Правильное разрешение зависит от того, что вы сканируете и с какой скоростью это движется. Для системы сортировки с использованием штрихкодов, обрабатывающей стандартные транспортные этикетки со штрихкодами размером от 15 до 20 мил, сканер с разрешением 5 мил является более чем достаточным. Если в вашей операции используются очень мелкие штрихкоды на электронных компонентах или упаковке лекарственных средств, где коды могут быть выполнены с точностью до 3 мил, вам потребуется имиджер с более высоким разрешением. То же самое относится к кодам, которые часто повреждены или плохо напечатаны. Датчик с разрешением в один мегапиксель обеспечивает примерно на 184 % более высокое разрешение по сравнению с имиджерами предыдущего поколения, что существенно влияет на качество распознавания при неидеальных кодах. Скорость — ещё один важный фактор. По мере увеличения скорости перемещения посылок у сканера становится меньше времени для получения чёткого изображения; поэтому датчик с более высоким разрешением в сочетании с быстрой обработкой данных даёт вам больший запас надёжности.

особенности выбора между одномерными и двумерными штрихкодами

Большинство традиционных систем сортировки были разработаны для работы с одномерными штрихкодами, такими как Code 128 или UPC. Однако всё больше предприятий переходят на двумерные коды, например QR-коды и Data Matrix, поскольку они позволяют уместить больше информации в меньшем объёме. Для надёжного распознавания двумерных кодов, как правило, требуется более высокое разрешение, поскольку их отдельные элементы меньше по размеру. Сканер, безупречно считывающий одномерные штрихкоды, может испытывать трудности при работе с плотными двумерными кодами, если его сенсор не обладает достаточным разрешением. При выборе сканера для системы сортировки на основе считывания штрихкодов следует учитывать не только те типы штрихкодов, которые необходимо будет считывать сегодня, но и те, которые могут потребоваться через два–три года. Инвестиции в сканер, способный надёжно считывать как одномерные, так и двумерные штрихкоды с достаточным разрешением, обеспечат долгосрочную актуальность вашей системы.

Качество сенсора и вычислительная мощность

Разрешение имеет решающее значение, однако это не единственный важный фактор. Два сканера с одинаковым значением DPI на бумаге могут демонстрировать существенно различающуюся производительность в реальных условиях. Качество сенсора, освещение и алгоритмы обработки изображений также играют важную роль. Лучшие сканеры объединяют высококачественный CMOS-сенсор с интеллектуальными технологиями обработки изображений, которые повышают контраст, усиливают чёткость краёв и восстанавливают повреждённые участки штрихкодов. Быстрый микропроцессор внутри сканера способен распознавать изображение за миллисекунды — что особенно важно при высокой скорости перемещения грузовых единиц. Некоторые системы также используют несколько сканеров, установленных под разными углами, чтобы хотя бы один из них обеспечивал чёткий обзор штрихкода независимо от ориентации упаковки.

Тестирование и проверка перед полным внедрением

Независимо от того, что указано в технической спецификации, единственный способ убедиться, что сканер подходит для вашей системы сортировки по штрихкодам, — это протестировать его с использованием ваших реальных товаров и штрихкодов. Пропустите пробную партию упаковок через систему и измерьте процент распознавания. Хорошая система сортировки должна обеспечивать показатель распознавания выше 99 %. Если вы сталкиваетесь с чрезмерным количеством нераспознанных штрихкодов, проблема может быть связана с разрешением, однако возможны и другие причины: освещение, расположение сканера, скорость конвейера или качество этикеток. Совместно с поставщиком оборудования проведите диагностику и внесите необходимые корректировки. Тщательная настройка до полного внедрения позволит избежать огромных трудностей в дальнейшей эксплуатации.