Jaka rozdzielczość skanera kodów kreskowych jest potrzebna do systemu sortowania ze skanowaniem kodów kreskowych

Rozdzielczość to punkt wyjścia

Skanowanie kodów kreskowych w systemie sortującym różni się od skanowania pojedynczego przedmiotu na kasie sklepowej. W magazynie lub centrum dystrybucji przesyłki przelatują obok skanerów z dużą prędkością na taśmociągach. Kody kreskowe umieszczone na tych przesyłkach nie są zawsze idealne – mogą być zamazane, źle wydrukowane, pomarszczone lub częściowo przykryte taśmą. Skaner ma ułamek sekundy na przechwycenie i odczytanie kodu kreskowego, zanim przesyłka opuści jego pole widzenia. Jeśli skaner nie odczyta kodu, przesyłka zostaje przekierowana do ręcznego toru sortowania, co spowalnia cały system sortujący oparty na skanowaniu kodów kreskowych. Rozdzielczość stanowi podstawę, która decyduje o tym, czy takie odczyty będą przebiegać niezawodnie, czy nie.

Co rozdzielczość naprawdę oznacza dla skanera kodów kreskowych

Rozdzielczość skanera kodów kreskowych odnosi się do najmniejszego elementu kodu kreskowego, który aparat skanera jest w stanie niezawodnie rozróżnić. Zazwyczaj mierzy się ją w milach (1 mil = 0,001 cala). Skaner o rozdzielczości 5 mil potrafi odczytać kody kreskowe, w których najwęższa kreska ma szerokość co najmniej 5 mil. Większość standardowych kodów kreskowych stosowanych w logistyce zawiera elementy o szerokości od 10 do 15 mil, dlatego skaner o rozdzielczości 5 mil radzi sobie z nimi bez problemu. Związek między rozdzielczością wyrażoną w DPI (punkty na cal) a wielkością w milach jest prosty: im wyższa rozdzielczość sensora w DPI, tym więcej szczegółów jest on w stanie przechwycić, co oznacza, że może dekodować mniejsze kody kreskowe oraz skuteczniej radzić sobie z uszkodzonymi lub niskokontrastowymi kodami. Współczesne moduły skanerów często wykorzystują czujniki obrazu CMOS o rozdzielczości np. 640 × 480 pikseli, które zapewniają wystarczającą szczegółowość do obsługi ogromnej większości zastosowań logistycznych.

Dobór odpowiedniej rozdzielczości do konkretnego zastosowania

Odpowiednia rozdzielczość zależy od tego, co skanujesz, oraz jak szybko się porusza. W przypadku systemu sortowania opartego na skanowaniu kodów kreskowych obsługującego standardowe etykiety przesyłkowe z kodami kreskowymi o szerokości 15–20 mil, skaner o rozdzielczości 5 mil jest więcej niż wystarczający. Jeśli w Twojej działalności skanowane są bardzo małe kody kreskowe umieszczone na elementach elektronicznych lub opakowaniach farmaceutycznych, gdzie kody mogą mieć nawet tylko 3 mil szerokości, wymagany jest obrazownik o wyższej rozdzielczości. To samo dotyczy kodów, które są często uszkodzone lub źle wydrukowane. Czujka megapikselowa zapewnia około 184 procent wyższą rozdzielczość niż obrazowniki poprzedniej generacji, co ma istotne znaczenie, gdy kody nie są idealne. Prędkość to kolejny czynnik. Im szybciej poruszają się paczki, tym mniej czasu ma skaner na przechwycenie czystego obrazu; dlatego wyższa rozdzielczość czujki połączona z szybką przetwarzaniem zapewnia większy margines błędu.

rozważania dotyczące kodów kreskowych 1D i 2D

Większość tradycyjnych systemów sortowania została zaprojektowana z myślą o kodach kreskowych 1D, takich jak Code 128 lub UPC. Jednak coraz więcej operacji przechodzi na kody 2D, takie jak QR czy Data Matrix, ponieważ pozwalają one zmieścić więcej informacji w mniejszej przestrzeni. Kody 2D wymagają zazwyczaj wyższej rozdzielczości do niezawodnego odczytu, ponieważ ich poszczególne elementy są mniejsze. Skaner, który doskonale odczytuje kody 1D, może mieć trudności z gęstymi kodami 2D, chyba że będzie wyposażony w odpowiednio wysoką rozdzielczość czujnika. Wybierając skaner do systemu sortowania opartego na skanowaniu kodów kreskowych, należy wziąć pod uwagę, jakie typy kodów kreskowych będzie trzeba odczytywać nie tylko dziś, ale także za dwa lub trzy lata. Inwestycja w skaner obsługujący zarówno kody 1D, jak i 2D z odpowiednią rozdzielczością zapewnia przyszłościową odporność działania Twojej organizacji.

Jakość czujnika i moc obliczeniowa

Rozdzielczość jest kluczowa, ale nie jest jedynym istotnym czynnikiem. Dwa skanery o tej samej rozdzielczości wyrażonej w DPI na papierze mogą w rzeczywistości działać bardzo różnie. Istotne są jakość sensora, oświetlenie oraz algorytmy przetwarzania obrazu. Najlepsze skanery łączą wysokorozdzielczościowy sensor CMOS z inteligentną technologią obrazowania, która poprawia kontrast, wyostrza krawędzie oraz uzupełnia brakujące fragmenty uszkodzonych kodów kreskowych. Szybki mikroprocesor wbudowany w skaner pozwala zdekodować obraz w ciągu milisekund – co jest niezbędne przy szybkim przemieszczaniu się paczek. Niektóre systemy wykorzystują również wiele skanerów umieszczonych pod różnymi kątami, dzięki czemu przynajmniej jeden z nich uzyskuje czytelny obraz kodu kreskowego niezależnie od orientacji paczki.

Testowanie i walidacja przed pełnym wdrożeniem

Niezależnie od tego, co podaje arkusz specyfikacji technicznej, jedynym sposobem sprawdzenia, czy skaner nadaje się do stosowania w Twoim systemie sortowania opartym na skanowaniu kodów kreskowych, jest przetestowanie go przy użyciu rzeczywistych produktów i kodów kreskowych. Przeprowadź próbne sortowanie partii paczek przez system i zmierz wskaźnik odczytu. Dobry system sortowania powinien osiągać wskaźnik odczytu powyżej 99 procent. Jeśli występuje zbyt wiele przypadków braku odczytu, problem może dotyczyć rozdzielczości, ale może też wynikać z jakości oświetlenia, położenia skanera, prędkości taśmy transportowej lub jakości etykiet. Współpracuj ze swoim dostawcą sprzętu w celu przeprowadzenia diagnostyki i wprowadzenia odpowiednich korekt. Dokładne dostosowanie systemu przed pełnym wdrożeniem pozwala później zaoszczędzić ogromną ilość czasu i trudów.