สายการผลิตแบบพาสเจอไรซ์แบบอุตสาหกรรมโดยใช้อ่างน้ำ
ระบบพาสเจอไรซ์แบบต่อเนื่องเต็มรูปแบบ อัตโนมัติทั้งระบบ พร้อมระบบทำให้เย็น การระบายน้ำ และการเป่าลมแห้ง
- ภาพรวม
- คุณสมบัติสินค้า
- คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
- ข้อได้เปรียบของผลิตภัณฑ์
- สินค้าที่แนะนำ
- ตรวจสอบสายพานและชิ้นส่วนยึดตรึงว่ามีความเสียหายหรือไม่ และเติมน้ำในถังให้ถึงระดับมาตรฐาน
- ตั้งค่าอุณหภูมิการฆ่าเชื้อ (60–85 องศาเซลเซียส) และอุณหภูมิการทำความเย็น พร้อมปรับความเร็วของระบบลำเลียง
- เปิดเครื่องให้ความร้อนล่วงหน้าจนอุณหภูมิคงที่ตามค่าที่ตั้งไว้ก่อนเริ่มป้อนวัตถุดิบ
- วางสินค้าที่บรรจุภัณฑ์ผนึกแล้วลงบนสายพานป้อนวัตถุดิบ
- การแช่ในน้ำร้อนอย่างต่อเนื่องทำให้กระบวนการพาสเจอร์ไรซ์เสร็จสมบูรณ์
- การทำความเย็นแบบค่อยเป็นค่อยไปทันทีช่วยรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์
- การสั่นสะเทือนช่วยกำจัดน้ำส่วนเกินบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
- เครื่องทำแห้งอากาศแบบหมุนเวียนช่วยกำจัดความชื้นที่เหลืออยู่
- ปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกเพื่อเตรียมบรรจุภัณฑ์ขั้นตอนต่อไป
- ตรวจสอบอุณหภูมิและสถานะการลำเลียงแบบเรียลไทม์
- เปลี่ยนน้ำหมุนเวียนเป็นประจำเพื่อป้องกันการปนเปื้อน
- หยุดการป้อนวัตถุดิบก่อนเป็นอันดับแรกเมื่อเกิดข้อผิดพลาดผิดปกติ
- เดินเครื่องแบบไม่มีโหลดเพื่อปล่อยผลิตภัณฑ์ทั้งหมดออก แล้วปิดระบบให้ความร้อน
- ระบายน้ำหล่อเย็น ทำความสะอาดชิ้นส่วนด้วยสารซักฟอกที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร แล้วล้างออก
- ทำให้ชิ้นส่วนสแตนเลสแห้งสนิท และตัดแหล่งจ่ายไฟทั้งหมด
ขั้นตอนก่อนเริ่มการปฏิบัติงาน
กระบวนการดำเนินการ
การตรวจสอบระหว่างการทำงาน
การปิดระบบและการทำความสะอาด
| รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| วัสดุหลัก | สแตนเลสเกรดอาหาร 304 |
| สายพานลำเลียงแบบเลือกใช้ได้ | ตาข่ายลวดสแตนเลส โซ่แผ่นสแตนเลส และแผ่นโซ่โมดูลาร์พลาสติก |
| โหมดการทำงาน | การพาสเจอไรซ์แบบจุ่มในอ่างน้ำหมุนเวียน |
| ระบบควบคุมความเร็ว | ความเร็วปรับได้ด้วยระบบแปลงความถี่ |
| กำลังไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้า | สั่งทำตามความต้องการ |
| ผลิตภัณฑ์ที่สามารถใช้ได้ | อาหารสำเร็จรูป เครื่องดื่ม ผักดอง กระป๋อง ผลิตภัณฑ์นม และซอส |
| ความจุ | ออกแบบเฉพาะตามกำลังการผลิตต่อชั่วโมงที่แตกต่างกัน |
- การประกอบแบบโมดูลาร์: สายพานป้อนวัตถุดิบ → เครื่องพาสเจอไรซ์ → เครื่องทำให้เย็น → เครื่องสั่นสะเทือนเพื่อแยกน้ำ → เครื่องเป่าลมแบบพลิกกลับ → สายพานปล่อยผลิตภัณฑ์
- ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำและแยกจากกัน เพื่อให้ได้ผลการฆ่าเชื้อที่สม่ำเสมอ
- มีตัวเลือกสายพานหลายแบบเพื่อรองรับบรรจุภัณฑ์ที่หลากหลาย
- การออกแบบระบบน้ำหมุนเวียนแบบปิดช่วยลดการใช้น้ำ
- วัสดุที่สัมผัสกับอาหารและมีคุณสมบัติทางสุขอนามัย ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหาร
- การจัดวางแบบกะทัดรัดช่วยประหยัดพื้นที่ในโรงงาน
- การผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่องช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก
- การแปรรูปที่อุณหภูมิต่ำช่วยคงคุณค่าทางโภชนาการและรสชาติเดิมของอาหารไว้
- กระบวนการแปรรูปหลังการฆ่าเชื้ออย่างครบวงจรช่วยป้องกันการปนเปื้อนซ้ำจากจุลินทรีย์
- ถอดประกอบง่าย ทำความสะอาดสะดวก และลดต้นทุนการบำรุงรักษา
- รองรับบรรจุภัณฑ์ได้หลากหลายรูปแบบ ทั้งขวด ถุง และกระป๋อง
- ระบบให้ความร้อนที่ประหยัดพลังงานช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว
- สามารถปรับขนาดและโครงสร้างให้เหมาะสมกับโรงงานแต่ละแห่งได้
- การเป่าลมแบบรอบทิศทางช่วยกำจัดน้ำที่ค้างบนผิววัตถุได้อย่างหมดจด