Juomien täyttölinja, jossa on pölysuojus, korkkaus, ruuvaukset ja etiketointitoiminnot

Koostumus ja työnkulku
1. Täyttöprosessi: Pullot saapuvat asemalle tarkasti; yleisiä täyttölaitteita (painovoima-, piston-, negatiivipaine-) käytetään. Painovoimatyyppi (suuren virtauksen juomille, kuten puhdistettu vesi) kiinnittää pullot, laskee täyttöpäät, jolloin juoma valuu painovoimalla, ja säätää tilavuuden tasonanturien/ajan avulla, jotta täyttö on johdonmukaista ja virheiden määrä pieni.
2. Pölysuojan toiminto: Asennetaan tärkeiden asemien yläpuolelle, muodostaen puolikiinteän tilan. Estää pölyn/muut roskat pääsemästä sisään, vähentää suihkeen/pölyn leviämistä, ylläpitää tehtaan siisteyttä ja täyttää elintarvike/juomateollisuuden hygienia-vaatimukset.
Kapellin valmistelu: Täytetyt pullot siirtyvät asemalle. Värähtelymalja järjestää kanttiin yhtenäisesti, jotka imupossut/naksut nappaavat ja asettavat pullon suulle. Anturit valvovat tarkkaa kanttimekanismia.
3. Kierre ja tiivistys: Pullot etenevät asemalle. Kapellikone pyörittää päitä (moottoroidut) säädettävällä vääntömomentilla (kannen määritelmien mukaan), jotta saavutetaan tiivis, vuotamaton tiivistys vaurioittamatta kantta.
4. Merkintäprosessi: Merkintäkone rivin päässä käsittelee erilaisia etikettejä (liimatu, kutistuteline). Pullot pyörivät vakionopeudella; etiketit kiinnitetään tarkasti. Valo-anturit varmistavat suoran, ilmakuplattoman merkinnän.

Aiheeseen liittyvät parametrit

Soveltuvat tilanteet
1. Pulloveden tuotanto: Tuotantolinja suorittaa täyttämisen, korkkimisen ja merkitsemisen nopeasti ja tarkasti, varmistaen tuotteen tiiviin (vuotamattoman), vastaten laajamittaisen, korkealaatuisen pulloveden tuotannon tarpeita.
2. Hedelmämehujuomien valmistus: Kuitupitoisille hedelmämehuille täytin käyttää erikoisteknologiaa varmistaakseen yhtenäisen täytön. Korkkiminen ja merkintä korostavat tuotteen ominaispiirteitä, parantaen markkinakilpailukykyä.