Производственная линия розлива напитков с пылезащитным кожухом, функциями закупорки, навинчивания и нанесения этикеток
Высокая точность и стабильность
Высокая производительность
Хорошая адаптивность
Здоровье и безопасность
- Обзор
- Рекомендуемые продукты
Состав и рабочий процесс
1、Процесс наполнения: бутылки поступают на станцию с высокой точностью; используются распространённые дозаторы (гравитационные, поршневые, вакуумные). Гравитационный тип (для напитков с высоким объёмом потока, таких как очищенная вода) фиксирует бутылки, опускает головки розлива, позволяя напитку течь под действием силы тяжести, а объём контролируется с помощью датчиков уровня или временных интервалов для обеспечения стабильного розлива с минимальной погрешностью.
2、Функция пылезащитного кожуха: устанавливается над ключевыми станциями, образуя полузамкнутое пространство. Предотвращает попадание пыли и посторонних частиц, исключая загрязнение, снижает распыление и образование пыли, поддерживает чистоту в цеху и соответствует санитарным нормам для пищевой и напитковой промышленности.
Подготовка к закупорке: наполненные бутылки перемещаются на станцию. Вибрационная чаша равномерно ориентирует крышки, которые захватываются присосками или захватами и устанавливаются на горлышки бутылок. Датчики контролируют точность установки крышек.
3、Навинчивание и герметизация: бутылки поступают на следующую станцию. Машина для закупорки вращает головки (с приводом от двигателя) с регулируемым крутящим моментом (в соответствии с параметрами крышки), обеспечивая плотное, герметичное соединение без повреждения крышки или бутылки.
4. Процесс маркировки: этикетировочный автомат в конце линии обрабатывает различные типы этикеток (самоклеящиеся, термоусадочные). Бутылки вращаются с постоянной скоростью; этикетки наклеиваются точно. Фотоэлектрические датчики обеспечивают ровное нанесение этикеток без пузырьков.
Соответствующие параметры
| Ошибка заполнения | ±1% |
| Количество разливочных головок | 6 головок (возможно индивидуальное изготовление) |
| Скорость наполнения | 1000-1500 бутылок/час |
| Диапазон заполнения | 100-500мл |
| Предельный диапазон | 20-60мм |
| Максимальная высота всасывания | 2 метра |
| Источник питания | 220В/50Гц |
| Требуемый источник сжатого воздуха | 0,4-0,6 мПа |
| Материалы оборудования | Комбинация нержавеющей стали 201 и алюминия |
| Мощность оборудования | 1000 Вт |




Сценарии применения
1. Производство бутилированной воды: производственная линия быстро и точно выполняет наполнение, закупорку и нанесение этикеток, обеспечивая герметичность продукции (отсутствие утечек), что отвечает требованиям масштабного производства качественной бутилированной воды.
2. Производство фруктовых соков и напитков: для фруктовых соков с мякотью дозатор применяет специальную технологию, обеспечивающую равномерное наполнение. Закупорка и нанесение этикеток подчеркивают особенности продукта, повышая его конкурентоспособность на рынке.