ダストカバー、かしめ、ねじ閉め、ラベリング機能付き飲料充填生産ライン

構成とワークフロー
1、充填工程：ボトルが正確にステーションに到着し、一般的な充填機（重力式、ピストン式、減圧式）が使用される。重力式は高流動性飲料（純水など）向けで、ボトルを固定し、充填ノズルを下降させて重力により液体を流入させ、液面センサーや時間制御で容量を調整することで、安定した低誤差の充填を実現する。
2、ダストカバー機能：主要なステーション上部に設置され、半密閉空間を形成する。粉塵や異物の侵入を防ぎ、汚染を回避するとともに、スプレー・粉塵の拡散を抑制し、作業場の清潔さを維持し、食品・飲料の衛生基準を満たす。
キャッピング準備：充填済みボトルが次のステーションへ移動する。振動供給装置（バイブレーボウル）でキャップを一様に整列させ、吸引カップまたはグリッパーで拾い上げ、ボトル口部に装着する。センサーが正常な装着を監視する。
3、ねじ込み・密封：ボトルが次のステーションに進む。キャッピング機がモーター駆動でヘッドを回転させ、キャップの仕様に応じてトルクを調整しながら、緩みや漏れのない適切な締め付けを実施し、破損を防ぐ。
4、ラベリング工程：終端のラベリング機は各種ラベル（粘着式、シュリンクスリーブ）に対応。ボトルは一定速度で回転しながら、ラベルが正確に貼り付けられます。フォトセンサーにより、まっすぐで気泡のないラベリングを保証します。

関連パラメータ

適用シナリオ
1. ペットボトル水の生産：生産ラインは充填、キャッピング、ラベリングを高速かつ正確に実行し、製品の密閉性（漏れ防止）を確保。大規模かつ高品質なペットボトル水の生産需要に対応します。
2. 果汁飲料の製造：果肉含有果汁の場合、充填機は特殊技術を採用し、均一な充填を実現。キャッピングおよびラベリングは製品の特徴を際立たせ、市場競争力を強化します。