خط تولید پرکننده نوشیدنی با قابلیت پوشش ضد گرد و غبار، دربندی، پیچ‌گیری و برچسب‌زنی

ترکیب و گردش کار
1. فرآیند پرکردن: بطری‌ها به‌طور دقیق به ایستگاه می‌رسند؛ از پرکن‌های متداول (گرانشی، پیستونی، فشار منفی) استفاده می‌شود. نوع گرانشی (برای نوشیدنی‌های با جریان بالا مانند آب تصفیه‌شده) بطری را ثابت می‌کند، سرپوش‌های پرکن را پایین می‌آورد، اجازه می‌دهد نوشیدنی به وسیله گرانش جریان یابد و حجم را از طریق سنسورهای سطح یا زمان کنترل می‌کند تا پرکردنی یکنواخت و با خطای کم حاصل شود.
2. عملکرد پوشش ضد گردوغبار: بالای ایستگاه‌های کلیدی نصب می‌شود و فضایی نیمه‌بسته ایجاد می‌کند. از ورود گرد و غبار و مواد خارجی جلوگیری می‌کند تا آلودگی ایجاد نشود، پاشش و گرد و غبار را کاهش می‌دهد، نظافت کارگاه را حفظ می‌کند و استانداردهای بهداشتی مواد غذایی و نوشیدنی را رعایت می‌کند.
آماده‌سازی درپوش‌گذاری: بطری‌های پر شده به ایستگاه منتقل می‌شوند. یک ظرف لرزان‌دهنده درپوش‌ها را به‌صورت یکنواخت چیدمان می‌کند، که توسط مکش‌کننده‌ها یا دسته‌های گیره‌دار برداشته شده و روی دهانه بطری قرار می‌گیرند. سنسورها برای اطمینان از درپوش‌گذاری دقیق، نظارت می‌کنند.
3. پیچ‌گیری و دربستن: بطری‌ها به ایستگاه منتقل می‌شوند. دستگاه درب‌گیری سرچرخ‌ها را (با موتور محرکه) با گشتاور قابل تنظیم (بر اساس مشخصات هر درب) می‌چرخاند تا درب‌ها به‌صورت محکم و ضد نشت بسته شوند و آسیبی به بطری وارد نشود.
4. فرآیند برچسب‌زنی: دستگاه برچسب‌زنی در انتهای خط، انواع برچسب‌ها (چسب‌دار، جمع‌شونده) را پردازش می‌کند. بطری‌ها با سرعت ثابت می‌چرخند و برچسب‌ها به‌دقت روی آنها قرار می‌گیرند. سنسورهای فتوالکتریک اطمینان حاکم است که برچسب‌ها صاف و بدون حباب چسبانده شوند.

پارامترهای مرتبط

سناریوهای کاربردی
1. تولید آب بطری شده: خط تولید به‌سرعت و با دقت عملیات پرکردن، درب‌گذاری و برچسب‌زنی را انجام می‌دهد و از محکم بودن بسته‌بندی (ضدمیخکی) اطمینان حاصل می‌کند و نیاز به تولید انبوه و باکیفیت آب بطری‌شده را برآورده می‌سازد.
2. تولید نوشیدنی آبمیوه میوه‌ای: برای آبمیوه‌های دارای آبگوشت، دستگاه پرکن از فناوری خاصی استفاده می‌کند تا پرکردن یکنواخت باشد. درب‌گذاری و برچسب‌زنی ویژگی‌های محصول را برجسته می‌کنند و رقابت‌پذیری آن در بازار را افزایش می‌دهند.