먼지 커버, 마개 장착, 나사 조임 및 라벨링 기능이 포함된 음료 충진 생산 라인

구성 및 작업 흐름
1. 충진 공정: 병이 정확하게 스테이션에 도착하며, 일반적으로 중력식, 피스톤식, 음압식 충진기를 사용한다. 중력식은 정수와 같은 고유동성 음료에 적합하며, 병을 고정한 후 충진 노즐을 낮추어 중력에 의해 음료를 흘려보내고, 레벨 센서 또는 시간 제어로 충진량을 조절하여 오차가 적고 일관된 충진이 가능하다.
2. 먼지 커버 기능: 주요 스테이션 상단에 설치되어 반폐쇄 공간을 형성한다. 먼지 및 이물질 유입을 차단하여 오염을 방지하고, 스프레이 및 먼지 확산을 줄이며, 작업장 청결을 유지함으로써 식음료 위생 기준을 준수한다.
캡핑 준비: 충진된 병이 스테이션으로 이동한다. 진동 피더 볼이 캡을 균일하게 정렬한 후, 흡입 컵 또는 클로우가 이를 집어 병 입구에 올려놓으며, 센서가 정확한 캡핑을 모니터링한다.
3. 회전 조임 및 밀봉: 병이 다음 스테이션으로 진행된다. 캡핑 장치는 모터 구동으로 헤드를 회전시키며, 캡 사양에 따라 토크를 조절하여 손상 없이 단단하고 누출 없는 밀봉을 실현한다.
4. 라벨링 공정: 끝부분에 위치한 라벨링 기계가 다양한 종류의 라벨(접착식, 수축 슬리브)을 처리합니다. 병은 일정한 속도로 회전하며, 라벨이 정확하게 부착됩니다. 포토일렉트릭 센서를 통해 라벨이 곧게 붙고 에어 버블 없이 부착되는 것을 보장합니다.

관련 사양

적용 가능한 시나리오
1. 생수 생산: 생산라인이 충진, 마개 삽입, 라벨링을 신속하고 정확하게 완료하여 제품의 밀봉성(누수 방지)을 보장하며, 대규모 고품질 생수 생산 수요를 충족시킵니다.
2. 과즙 음료 제조: 펄프가 포함된 과일 주스의 경우, 충진기는 균일한 충진을 보장하는 특수 기술을 채택합니다. 마개 및 라벨링은 제품 고유의 특성을 강조하여 시장 경쟁력을 높입니다.