Línea de enroscado de tapa superior con cubierta contra polvo para llenado de bebidas

Composición y flujo de trabajo de la línea de producción
1、Proceso de llenado: Las botellas se colocan manualmente sobre el transportador hasta la estación de llenado. Los métodos de llenado (por gravedad, pistón, presión negativa, etc.) varían según el producto. Para llenado por gravedad (líquidos de alto flujo): las botellas se posicionan, los cabezales de llenado descienden, el líquido fluye por gravedad, y el volumen se controla mediante sensores de tiempo/nivel para garantizar consistencia.
2、Preparación del cierre: Las botellas llenas avanzan a la estación de colocación de tapas. Una tolva vibradora organiza las tapas, que son tomadas (mediante ventosa/garra) y colocadas sobre las bocas de las botellas. Sensores aseguran un cierre preciso.
3、Atornillado y sellado: Las botellas pasan a la estación de atornillado. La máquina de cerrado hace girar los cabezales con torque ajustable (según especificaciones de la tapa) para lograr un sellado hermético sin dañar las botellas.
4、Función del protector contra polvo: Instalado sobre estaciones clave, aísla las áreas de trabajo, evita la contaminación por polvo/materiales extraños, reduce la dispersión de aerosoles/polvo y cumple con las normas de higiene.

Parámetros relevantes

Escenarios aplicables
Industria de Alimentos y Bebidas: Adecuada para el envasado de agua embotellada, jugo de frutas, salsa de soja, vinagre, etc. Permite un llenado y cerrado rápido y preciso, garantizando un sellado hermético y libre de fugas para satisfacer las necesidades de producción a gran escala y de alta calidad.
Industria de Productos Químicos de Uso Diario: Aplicable a champús, geles de baño, productos para el cuidado de la piel, etc. El diseño anti-polvo más el cerrado preciso garantiza eficazmente la higiene y el sellado del producto, mejorando su competitividad en el mercado.
Industria Farmacéutica: Ideal para el envasado de medicamentos en dosis pequeñas (líquidos orales, gotas oculares, etc.). El llenado de alta precisión, la protección higiénica y el cerrado estable cumplen con las estrictas normas de producción farmacéutica, asegurando la calidad y seguridad del producto.