Jookside täitmise joon tolmukattega, tihenduskaane kinnitamisega

Tootmisjoone koostis ja töövoog
1. Täiteprotsess: Pudelid asetatakse käsitsi konveierile täitejaama suunas. Täitemeetodid (raskusjõu, tihvt-, negatiivsurve- jne) sõltuvad tootest. Raskusjõu abil täitmise puhul (kõrge voolavusega vedelikud): pudelid paigutatakse kindlale kohale, täiteotsad laskuvad alla, vedelik voolab raskusjõu toimel ning mahuk reguleeritakse aja/tasetundurite abil ühtlase täitmise tagamiseks.
2. Korkimise ettevalmistus: Täidetud pudelid liiguvad korkimisjaama. Vibreeriv kaus korraldab kaaneid, mis seejärel võetakse (sukeldusotsa/haarakese abil) ja paigutatakse pudelite suhu. Andurid tagavad täpse korkimise.
3. Keermestamine ja tihendamine: Pudelid liiguvad keermestusjaama. Korkija keerab korkimisotsasid reguleeritava momendiga (vastavalt kaanete nõuetele), et tagada tihed tihendus ilma kahjustusi tekitamata.
4. Tolmukatte funktsioon: Paigaldatud peamiste jaamade kohale, isoleerib see tööpiirkonnad, takistab tolmu/võõrkehade saastumist, vähendab aerosooli/tolmu levikut ning vastab hügieeninõuetele.

Seotud parameetrid

Rakenduskohad
Toitu ja jooki töötlevas tööstuses: sobib pudelitesse pakendamiseks vett, puumahla, soja kastet, äädikat jne. Võimaldab kiiret ja täpset täitmist ja korkimist, tagades tiheda kinnituse ja lekkimisvaba toimimise, et täita suuremahuliste ja kvaliteetsete tootmistingimuste nõudeid.
Igapseene tööstuses: sobib šampoonide, kehavannide, nahahooldustoote jne pakendamiseks. Pudrukindel disain + täpne korkimine tagab tõhusalt toote hügieeni ja tiheduse, suurendades turule võime konkureerida.
Ravimite tööstuses: ideaalne väikese koguse ravimite (suukaudsed vedelikud, silmapisarad jne) pakendamiseks. Kõrge täpsusega täitmine, hügieenisalvestus ja stabiilne korkimine vastavad rangele ravimite tootmistandarditele, tagades toote kvaliteedi ja ohutuse.