خط دربندی درپوش بالایی همراه با پوشش ضد گرد و غبار برای پرکننده نوشیدنی

ترکیب و گردش کار خط تولید
1. فرآیند پرکردن: بطری‌ها به‌صورت دستی روی نوار نقاله قرار گرفته و به ایستگاه پرکردن منتقل می‌شوند. روش‌های پرکردن (گرانشی، پیستونی، فشار منفی و غیره) بسته به نوع محصول متفاوت است. در روش پرکردن گرانشی (مایعات با جریان بالا): بطری‌ها در موقعیت قرار می‌گیرند، سرپوش‌های پرکننده پایین می‌آیند، مایع به‌وسیله نیروی گرانش جریان می‌یابد و حجم با استفاده از سنسورهای زمانی یا سطح کنترل می‌شود تا یکنواختی حفظ شود.
2. آماده‌سازی دربسته‌بندی: بطری‌های پر شده به ایستگاه دربسته‌بندی منتقل می‌شوند. یک ظرف ویبره‌ای درب‌ها را مرتب می‌کند، سپس درب‌ها با مکش (چسبندگی مکشی/دسته) انتخاب شده و روی دهانه بطری قرار می‌گیرند. سنسورها دقت دربسته‌بندی را تضمین می‌کنند.
3. پیچ‌گیری و دربسته‌بندی: بطری‌ها به ایستگاه پیچ‌گیری می‌روند. دستگاه دربسته‌بندی، سرپوش‌های پیچی را با گشتاور قابل تنظیم (بر اساس مشخصات درب) می‌چرخاند تا درب به‌خوبی بسته شود بدون آسیب رساندن.
4. عملکرد پوشش ضد گردوغبار: این پوشش بالای ایستگاه‌های کلیدی نصب می‌شود، فضای کار را ایزوله می‌کند، از آلودگی ناشی از گردوغبار و مواد خارجی جلوگیری می‌کند، پخش اسپری و گرد و غبار را کاهش می‌دهد و استانداردهای بهداشتی را رعایت می‌کند.

پارامترهای مرتبط

سناریوهای کاربردی
صنعت مواد غذایی و نوشیدنی: مناسب برای بسته‌بندی آب معدنی، آب میوه، سس سویا، سرکه و غیره. امکان پرکردن و درپوش‌گذاری سریع و دقیق را فراهم می‌کند و با تضمین درزگیری محکم و جلوگیری از نشتی، نیازهای تولید انبوه و باکیفیت را برآورده می‌سازد.
صنعت شیمیایی روزمره: قابل اجرا برای شامپوها، ژله‌های حمام، محصولات مراقبت از پوست و غیره. طراحی ضد گرد وغبار همراه با درپوش‌گذاری دقیق، به‌طور مؤثری از بهداشت و درزگیری محصولات اطمینان می‌دهد و رقابت‌پذیری در بازار را افزایش می‌دهد.
صنعت دارویی: ایده‌آل برای بسته‌بندی داروهای با دوز کم (مایعات خوراکی، قطره چشم و غیره). پرکردن با دقت بالا، حفاظت از بهداشت و درپوش‌گذاری پایدار، استانداردهای سخت‌گیرانه تولید دارویی را برآورده می‌کند و از کیفیت و ایمنی محصول اطمینان می‌دهد.