Juomien täyttöpölysuojalla varustetulla yläkorkilla varustettu korkkauslinja

Tuotantolinjan rakenne ja työnkulku
1. Täyttöprosessi: Pullot asetetaan käsin kuljettimelle täyttöasemalle. Täyttömenetelmät (painovoima, mäntä, alipaine jne.) vaihtelevat tuotteen mukaan. Painovoimatäytössä (suurvirta-aineille): pullot sijoitetaan paikoilleen, täyttöpäät laskeutuvat, neste virtaa painovoimalla ja tilavuus säädellään ajan/tason anturien avulla varmistaakseen tarkkuuden.
2. Korkin asennuksen valmistelu: Täytetyt pullot siirtyvät korkinasennusasemalle. Värähtelyastia järjestää korkit, jotka noudetaan imumallilla/kouralla ja asetetaan pullon suulle. Anturit varmistavat tarkan korkin asennuksen.
3. Korkin kiinnitys ja sinetöinti: Pullot siirtyvät ruuviasemalle. Korkin asennuskone pyörittää korkinpäitä säädettävällä vääntömomentilla (korkin määritelmien mukaan) tiiviin sinetöinnin saavuttamiseksi ilman vahinkoja.
4. Pölynestokotelon toiminto: Asennettu keskeisten asemien yläpuolelle, eristää työskentelyalueet, estää pölyn/vieraiden aineiden saastumisen, vähentää sprayn/pölyn leviämistä ja täyttää hygienia-vaatimukset.

Aiheeseen liittyvät parametrit

Soveltuvat tilanteet
Elintarviketeollisuus: Soveltuu pullojen pakkaamiseen, kuten vesi, mehut, soijakastike, etikka jne. Mahdollistaa nopean ja tarkan täytön ja korkkauksen, varmistaen tiiviin sulkeutumisen ja vuotamattomuuden suurten määrien ja korkealaatuisen tuotannon tarpeisiin.
Päivittäistavarateollisuus: Soveltuu hampooihin, kehonpesuaineisiin, hoitotuotteisiin jne. Pölynsuojattu rakenne + tarkka korkkaus takaa tehokkaasti tuotteen hygienian ja tiiviin sulkeutumisen, parantaen markkinakilpailukykyä.
Lääketeollisuus: Ihanteellinen pienannosisten lääkkeiden pakkaamiseen (oraaliset nesteet, silmätipat jne.). Tarkka täyttö, hygienia- suoja ja vakaa korkkaus täyttävät tiukat lääketeollisuuden tuotantostandardit, varmistaen tuotteen laadun ja turvallisuuden.