Getränkefüllanlage mit Staubschutz und Verschließlinie für Deckel

Zusammensetzung und Ablauf der Produktionslinie
1. Füllprozess: Flaschen werden manuell auf das Förderband zur Füllstation gebracht. Die Füllmethoden (Schwerkraft, Kolben, Unterdruck usw.) variieren je nach Produkt. Bei der Schwerkraftbefüllung (Flüssigkeiten mit hohem Durchfluss): werden die Flaschen positioniert, die Füllköpfe senken sich ab, die Flüssigkeit fließt durch Schwerkraft, und das Volumen wird über Zeit-/Füllstandssensoren für eine gleichbleibende Genauigkeit gesteuert.
2. Verschließvorbereitung: Gefüllte Flaschen bewegen sich zur Verschließstation. Eine Schwingrinne ordnet die Verschlüsse, die mittels Saugnapf/Greifer aufgenommen und auf die Flaschenmündungen platziert werden. Sensoren gewährleisten eine präzise Platzierung.
3. Aufschrauben und Versiegeln: Die Flaschen gelangen zur Verschraubungsstation. Die Verschließmaschine dreht die Verschließköpfe mit einstellbarem Drehmoment (gemäß Verschlussvorgaben), um eine dichte Versiegelung ohne Beschädigung zu gewährleisten.
4. Staubschutzfunktion: Über den Hauptstationen installiert, trennt er die Arbeitsbereiche ab, verhindert Kontamination durch Staub/Fremdkörper, reduziert die Ausbreitung von Sprühnebel/Staub und erfüllt Hygienestandards.

Relevante Parameter

Anwendbare Szenarien
Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Geeignet für die Verpackung von abgefülltem Wasser, Fruchtsaft, Sojasauce, Essig usw. Ermöglicht schnelles und präzises Befüllen und Verschließen, gewährleistet eine dichte Abdichtung und auslaufsichere Leistung, um die Anforderungen einer großtechnischen, hochwertigen Produktion zu erfüllen.
Tägliche Chemieindustrie: Anwendbar auf Shampoos, Duschgels, Hautpflegeprodukte usw. Staubdichtes Design + genaues Verschließen gewährleistet effektiv die Hygiene und Abdichtung der Produkte und steigert die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Pharmazeutische Industrie: Ideal für Kleinstmengen-Verpackungen von Arzneimitteln (orale Flüssigkeiten, Augentropfen usw.). Hochpräzises Befüllen, Hygieneschutz und stabiles Verschließen erfüllen strenge pharmazeutische Produktionsstandards und sichern Qualität und Sicherheit der Produkte.