먼지 커버 및 상단 캡 마개 장치가 있는 음료 충진 라인

생산 라인의 구성 및 작업 흐름
1. 충진 공정: 병을 수동으로 컨베이어에 올려 충진 스테이션으로 이동시킵니다. 충진 방식(중력, 피스톤, 음압 등)은 제품에 따라 다릅니다. 중력식 충진(고유량 액체)의 경우: 병이 위치한 후 충진 헤드가 하강하여 중력에 의해 액체를 주입하며, 시간/레벨 센서로 용량을 제어하여 일관성을 유지합니다.
2. 마개 장착 준비: 충진된 병이 마개 장착 스테이션으로 이동합니다. 진동 피더볼이 마개를 정렬하고, 흡입 컵 또는 클로우로 마개를 집어 병 입구 위에 올립니다. 센서가 정확한 마개 장착을 보장합니다.
3. 마개 조임 및 밀봉: 병이 조임 스테이션으로 이동합니다. 마개 조임 기계는 마개 조임 헤드를 회전시키며, 마개 사양에 따라 조절 가능한 토크를 적용하여 손상 없이 단단히 밀봉합니다.
4. 먼지 커버 기능: 주요 스테이션 상단에 설치되어 작업 구역을 격리하고, 먼지나 이물질 오염을 방지하며, 스프레이 및 먼지 확산을 줄이고, 위생 기준을 충족시킵니다.

관련 사양

적용 가능한 시나리오
식음료 산업: 생수, 과일 주스, 간장, 식초 등의 병 포장에 적합. 빠르고 정밀한 충진 및 마개 장착이 가능하여 밀봉이 단단하고 누출이 없어 대규모 고품질 생산 수요를 충족시킵니다.
생활화학 산업: 샴푸, 바디워시, 스킨케어 제품 등에 적용 가능. 방진 설계와 정확한 마개 장착으로 제품의 위생성과 밀봉성을 효과적으로 보장하여 시장 경쟁력을 강화합니다.
제약 산업: 소용량 의약품 포장(경구액, 안약 등)에 이상적. 고정밀 충진, 위생 보호, 안정적인 마개 장착 기능이 엄격한 제약 생산 기준을 충족하며 제품의 품질과 안전성을 보장합니다.