Kuinka toteuttaa automatisoitu varastologistiikka virheiden vähentämiseksi

Tämä lyhytnäköinen lähestymistapa on yleinen, mutta sitä on helppo välttää. Ei ole epätavallista, että johtajat ostavat uusimman automaatioteknologian ilman, että he edes selvittäisivät, missä varasto todellisuudessa epäonnistuu. Sinun on vietävä aikaa kävellessäsi nykyisen toimintasi läpi. Missä työnkulku hajoaa? Onko ongelma lähetyksessä, kokoamisessa, tavaroiden sijoittamisessa paikoilleen vai jossakin muualla? Kirjaa ylös kaikki löytämäsi ongelmat. Joskus sinulla ei ehkä tarvita lainkaan laajamittaisia automaatioratkaisuja. Parempi tilasuunnittelu, selkeämmät merkinnät tai lisäkoulutus voivat jo ratkaista suuren osan ongelmistasi. Tällainen valmistautuminen auttaa sinua välttämään suurempia ongelmia myöhemmin.

Integroi ensin varastonhallintajärjestelmä

Ennen kuin otat käyttöön robotteja tai kuljetusnauhoja, varmista, että ohjelmistoperustasi on vankka. Hyvä varastohallintajärjestelmä eli WMS on koko toimintasi aivot. Se kertoo, missä tuotteet ovat varastossa, mitkä tilaukset on kerättävä ja mitä on lähetettävä. Luotettavaa WMS-järjestelmää ilman automatisoidut laitteet vain eksyvät tarkoituksettomasti ympäriinsä. Nykyaikainen WMS vähentää ihmisen tekemiä virheitä tarjoamalla sinulle reaaliaikaista tietoa varaston määrästä, tilauksista ja työntekijöiden suorituksesta. Esimerkiksi kun skannaat viivakoodin ja järjestelmä vahvistaa välittömästi, että olet valinnut oikean tuotteen, keräysvirheet lähes katoavat. Joissakin toiminnoissa kokonaisvirheprosentti on laskenut noin viiteen prosenttiin tai jopa alapuolelle sen, kun WMS on yhdistetty mekanisoituihin järjestelmiin. Tämä on pelin muuttaja.

Tuotteet henkilön luo -tekniikka

Kuvittele vanha tapa kerätä tuotteita. Työntekijä kävelee edestakaisin pitkien hyllyrivien välissä etsien tuotteita paperilistalta. Hän väsyy, hänen keskittymisensä heikkenee ja hän ottaa väärän tuotteen. Tämä tapahtuu jatkuvasti. Tuotteet henkilölle -tekniikka kääntää tämän mallin täysin päinvastaiseksi. Sen sijaan, että henkilö kulkee ympäriinsä etsien tuotteita, tuotteet tulevat henkilön luo. Automatisoidut varastointi- ja noutojärjestelmät tuovat laatikot suoraan paikallaan pysyvään keräysasemaan. Kerääjä pysyy yhdessä paikassa, ja järjestelmä kertoo hänelle tarkalleen, mikä tuote on otettava ja kuinka monta kappaletta. Tämä lähestymistapa vähentää turhaa kävelyaikaa ja vähentää virheitä huomattavasti. Itse asiassa tuotteet henkilölle -tekniikka voi vähentää keruuvirheitä yli yhdeksänkymmenen prosentin. Jotkin järjestelmät voivat jopa nostaa keruutarkkuuden yli yhdeksänkymmenen yhden prosentin ja viiden kymmenesosan prosentin. Tätä tarkkuustasoa on vaikea kyseenalaistaa.

Lisää viivakoodin skannaus ja reaaliaikainen vahvistus

Ilman hyvää näkyvyyttä olette vain arvaamassa. Manuaalinen lokitustapa ja paperipohjainen seuranta jättävät liian paljon tilaa virheille. Joku kirjoittaa väärän numeron tai unohtaa päivittää tietueen, ja äkkiä varaston määrät ovat kaikki väärin. Viivakoodiskannaus korjaa tämän välittömästi. Aina kun tuote vastaanotetaan, siirretään, poimitaan, pakataan tai lähetetään, skannataan sen viivakoodi. Järjestelmä päivittyy automaattisesti. Ei enää arvaamista, ei epäselvää käsinkirjoitettua tekstiä eikä unohtuneita merkintöjä. Tiedon reaaliaikainen vahvistus tarkoittaa, että järjestelmä voi havaita virheen heti sen tapahtuessa. Kun yhdistät skannaamisen automatisoituun varastologistiikkaan, tiedot pysyvät puhtaana ja virheet harvinaisina. Joissakin varastoissa on saavutettu yli yhdeksänkymmentäyhdeksän prosentin varaston tarkkuus käyttämällä tätä menetelmää.

Aloita pienellä ja laajenna vaiheittain

Ihmiset asettavat usein suuria ja kunnianhimoisia tavoitteita, mutta jäävät pettymykseen, kun eivät pysty saavuttamaan niitä kaikkia kerralla. Siksi sinun ei pitäisi yrittää automatisoida kaikkea yhdellä kertaa. Valitse sen sijaan yksi varaston alue, joka aiheuttaa eniten ongelmia tai jossa käsitellään korkeaarvoisia tuotteita. Automatisoi ensin juuri tuo alue. Testaa, miten se toimii, korjaa mahdolliset viat ja kouluta tiimisi uusien työnkulkujen käyttöön. Kun olet todistanut, että järjestelmä toimii, voit laajentaa automaatiota muihin alueisiin. Tämä vaiheittainen lähestymistapa vähentää riskejä ja antaa sinun oppia matkan varrella. Automatisointi ei tarvitse olla kaikki tai ei mitään -hypäys. Jo pienetkin askleet voivat tuoda välittömiä ja konkreettisia parannuksia.

Kouluta tiimisi oikein

Tiimin kouluttaminen on ehdottoman tärkeää. Työntekijöiden on ymmärrettävä, miten uusi automatisoitu varastologistiikkajärjestelmä toimii, miten poikkeukset käsitellään ja miten ongelmat ratkaistaan niiden ilmetessä. Ennen järjestelmän käyttöönottoa käytä todellista aikaa koulutukseen. Näytä työntekijöille, miten järjestelmä varmistaa valinnat, miten tuotteet skannataan oikein ja mitä tehdään virheen ilmetessä. Ota heidät mukaan prosessin alusta lähtien. Kun ihmiset ymmärtävät muutoksen taustalla olevan syyt, he hyväksyvät sen todennäköisemmin kuin vastustaisivat sitä. Jotkut yritykset ovat havainneet, että työntekijöille annettava välitön palautetta teknologian avulla parantaa itse asiassa heidän osallistumistaan ja tekee heistä tarkemmin toimivia.

Suunnittele huolto ja jatkuva parantaminen

Älä oleta, että kun automatisoitu varastologistiikkajärjestelmäsi on käynnissä, se pysyy täydellisenä ikuisesti. Nämä järjestelmät vaativat säännöllistä huomiota. Tarkista laitteistosi kuluminen ja vaurioituminen. Päivitä ohjelmistosi, kun uudet versiot tulevat saataville. Tarkastele virhelokiä tunnistaksesi toistuvia ilmiöitä. Ehkä tietty tuoteryhmä aiheuttaa jatkuvasti ongelmia tai tietyllä työasemalla virheiden määrä on muita korkeampi. Automatisointi tuottaa valtavan määrän hyödyllistä tietoa, mutta tämä tieto auttaa vain, jos sitä todella tarkastellaan ja siitä tehdään toimenpiteitä. Käytä tätä tietoa virheiden vähentämiseen ajan mittaan. Jatkuva parantaminen ei ole vain muodollinen sanonta. Se on tapa saavuttaa kestäviä tuloksia.

Arvioi tulokset ja tunnusta saavutukset

Lopuksi seuraa edistymistäsi. Kuinka monta noutovirhettä teit ennen kuin aloitit? Kuinka monta noutovirhettä teet nyt? Entä inventaarion tarkkuus? Tilausten täyttönopeus? Kirjoita nämä luvut ylös ennen aloitusta ja mittaa ne uudelleen toteuttamisen jälkeen. Nähdä konkreettinen parannus, kuten virheiden määrän laskeminen viidestä prosentista alle yhden prosentin, on erinomaisen motivoivaa koko tiimillesi. Jaa nämä saavutukset ja puhu myös haasteista. Kerro ihmisille, että heidän kova työnsä tuotti tulosta. Kun voit viitata todellisiin, mitattaviin tuloksiin, se luo vauhtia tuleviin parannuksiin ja saa kaikki tuntemaan hyvältä siitä vaivasta, jonka he ovat tehneet.

Automaattisen varastologistiikan toteuttaminen ei tarvitse olla ylivoimainen tehtävä. Vankalla rakenteella, oikealla ohjelmistoperustalla, älykkäillä teknologiaratkaisuilla ja tiimillä, joka tietää, mitä tekee, voit saavuttaa merkittävän vähentämisen virheissä ja hukkaannuksissa. Asiakkaasi tulevat olemaan tyytyväisempiä, toimintasi sujuu sileämmin ja lopetat turhien, estettävissä olevien virheiden aiheuttamien kustannusten tuhlaamisen. Tämä on tavoite, johon kannattaa pyrkiä.