Hur man implementerar automatiserad lagerlogistik för att minska fel

Detta kortsynta tillvägagångssätt är vanligt men lätt att undvika. Det är inte ovanligt att chefer köper den senaste automatiseringstekniken utan att ens ha kartlagt var det faktiskt går snett i lagret. Du måste ägna tid åt att gå igenom din nuvarande verksamhet. Var bryter arbetsflödet samman? Är det vid frakt, plockning, utlämning eller någon annanstans? Skriv ner alla problem du kan identifiera. Ibland behöver du kanske inte alls omfattande automatisering. En bättre layout, tydligare etiketter eller lite extra utbildning kan redan lösa en stor del av dina problem. Denna typ av förberedelse hjälper dig att undvika större fallgropar senare.

Integrera först ett lagersystem

Innan du inför några robotar eller transportband bör du säkerställa att din mjukvarugrund är stabil. Ett bra lagersystem, eller WMS, är hjärnan i hela ditt driftsystem. Det visar dig var artiklarna lagras, vilka ordrar som ska plockas och vad som behöver skickas ut. Utan ett pålitligt WMS kommer din automatiserade utrustning bara att vandra omkring utan syfte. Ett moderna WMS minskar mänskliga fel genom att ge dig realtidsinformation om lager, ordrar och arbetarnas prestanda. Till exempel försvinner plockfel nästan helt när du skannar en streckkod och systemet omedelbart bekräftar att du har plockat rätt artikel. Vissa verksamheter har sett att deras totala felkvot sjunkit till cirka fem procent eller ännu lägre efter att ha kombinerat ett WMS med mekaniserade system. Det är en speländrande förändring.

Varor till person-teknik

Föreställ dig det gamla sättet att plocka. En arbetare går fram och tillbaka längs långa gångar och letar efter produkter på en papperslista. De tröttnar, förlorar koncentrationen och tar fel artikel. Det händer hela tiden. Tekniken 'varor till personen' vänder helt om denna modell. Istället för att personen vandrar runt för att hitta varor kommer varorna till personen. Automatiserade lagersystem och hämtsystem för varor transporterar behållare direkt till en fast plockstation. Plockaren stannar på samma plats, och systemet visar exakt vilken artikel som ska tas och hur många. Denna metod minskar slösad gåtid och minskar fel. Faktum är att tekniken 'varor till personen' kan minska plockfel med över nittio procent. Vissa system kan till och med höja plocknoggrannheten till över nittionio komma fem procent. Den nivån av precision är svår att ifrågasätta.

Lägg till streckkodsskanning och validering i realtid

Utan god synlighet gissar du bara. Manuell registrering och pappersbaserad spårning lämnar alltför mycket utrymme för fel. Någon skriver ner fel siffra, eller glömmer att uppdatera en post, och plötsligt är dina lagerantal felaktiga. Streckkodsskanning åtgärdar detta omedelbart. Varje gång en artikel tas emot, flyttas, plockas, förpackas eller skickas, skannar du dess streckkod. Systemet uppdateras automatiskt. Ingen mer gissning, inga oläsliga handskrivna anteckningar och inga glömda poster. Verklig tid-validering innebär att systemet kan markera ett fel i det ögonblick det uppstår. När du kombinerar skanning med automatiserad lagerlogistik förblir dina data korrekta och dina fel blir sällsynta. Vissa lager har uppnått över nittio-nio procent lagerhållningsnoggrannhet med detta tillvägagångssätt.

Börja litet och skala gradvis

Människor ställer ofta upp stora, ambitiösa mål, bara för att bli besvikna när de inte kan uppnå dem alla på en gång. Därför bör du undvika att försöka automatisera allt på en natt. Välj istället ett område i ditt lager som orsakar de största problemen eller hanterar högvärda artiklar. Automatisera först det avsnittet. Testa hur det fungerar, identifiera och åtgärda eventuella fel och träna ditt team i de nya arbetsflödena. När du har bevisat att systemet fungerar kan du utöka det till andra områden. Denna steg-för-steg-metod minskar risken och gör att du lär dig under vägen. Automatisering behöver inte vara ett allt-eller-inget-steg. Redan små steg kan ge verkliga förbättringar direkt.

Träna ditt team korrekt

Att utbilda ditt team är absolut avgörande. Dina medarbetare måste förstå hur det nya automatiserade logistiksystemet för lagerhantering fungerar, hur undantag hanteras och hur problem ska felsökas när de uppstår. Innan ni går i produktion bör ni ägna verklig tid åt utbildning. Visa dina medarbetare hur systemet validerar plockningar, hur artiklar skannas korrekt och vad som ska göras när ett fel markeras. Involvera dem från början. När människor förstår anledningen till förändringen är de mycket mer benägna att acceptera den istället för att motarbeta den. Vissa företag har upptäckt att att ge medarbetare omedelbar feedback via teknik faktiskt förbättrar engagemanget och gör dem mer noggranna.

Planera för underhåll och kontinuerlig förbättring

Anta inte att ditt automatiserade lagersystem för logistik kommer att fungera perfekt för evigt så snart det är i drift. Dessa system kräver regelbunden uppmärksamhet. Kontrollera din utrustning på slitage och skador. Uppdatera programvaran när nya versioner släpps. Granska felloggar för att identifiera mönster. Kanske orsakar en viss produktkategori ständigt problem, eller så har en specifik arbetsplats högre felkvot än andra. Automatisering genererar enorma mängder användbar data, men den datan är bara till hjälp om du faktiskt granskar den och vidtar åtgärder baserat på den. Använd den informationen för att successivt minska antalet fel. Kontinuerlig förbättring är inte bara ett modeword – det är hur du uppnår varaktiga resultat.

Utvärdera resultatet och erkänn uppnåendena

Slutligen ska du följa upp dina framsteg. Hur många plockfel gjorde ni innan ni började? Hur många gör ni nu? Vad gäller lagerhållningens noggrannhet? Orderns leveranshastighet? Skriv ner dessa siffror innan ni påbörjar, och mät dem sedan igen efter införandet. Att se en konkret förbättring, till exempel att felprocenten sjunker från fem procent till under en procent, är otroligt motiverande för alla i er grupp. Dela dessa framgångar, men prata också om utmaningarna. Låt folk veta att deras slit har gett resultat. När ni kan peka på verkliga, mätbara resultat skapar det drivkraft för framtida förbättringar och får alla att känna sig nöjda med den ansträngning de lagt ner.

Att införa automatiserad lagerlogistik behöver inte vara överväldigande. Med en solid struktur, rätt mjukvarugrund, smarta teknikval och ett team som vet vad det gör kan du uppnå en dramatisk minskning av fel och slöseri. Dina kunder kommer att bli mer nöjda, dina verksamheter kommer att fungera smidigare och du kommer att sluta slösa bort pengar på fel som går att förebygga. Det är ett mål som är värt att arbeta för.