Hoe geautomatiseerde logistiek in magazijnen kan worden ingevoerd om fouten te verminderen

Deze kortzichtige aanpak is gebruikelijk, maar gemakkelijk te voorkomen. Het is niet ongebruikelijk dat managers de nieuwste automatiseringstechnologie kopen zonder zelfs maar uit te zoeken waar de werkelijke knelpunten in het magazijn liggen. U moet tijd besteden aan het doorlopen van uw huidige proces. Waar loopt de werkstroom vast? Is het bij het verzenden, het uitzoeken, het opbergen of ergens anders? Noteer elk probleem dat u kunt vinden. Soms heeft u helemaal geen zware automatisering nodig. Een betere indeling, duidelijkere etiketten of wat extra training kunnen al een groot deel van uw problemen oplossen. Dit soort voorbereiding helpt u om grotere valkuilen later te vermijden.

Integreer eerst een Warehouse Management System

Voordat u robots of transportbanden in gebruik neemt, moet u eerst uw softwarebasis stevig maken. Een goed Warehouse Management System (WMS) is de hersenen van uw gehele operatie. Het vertelt u waar artikelen zijn opgeslagen, welke orders moeten worden gepakt en wat er verzonden moet worden. Zonder een betrouwbaar WMS zullen uw geautomatiseerde apparatuur en systemen doelloos rondstrompelen. Een modern WMS vermindert menselijke fouten door u realtime informatie te geven over voorraad, orders en werknemersprestaties. Bijvoorbeeld: wanneer u een streepjescode scant en het systeem onmiddellijk bevestigt dat u het juiste artikel hebt gepakt, verdwijnen pakkfouten bijna volledig. Sommige bedrijven hebben gezien dat hun totale foutpercentage daalde naar ongeveer vijf procent of zelfs lager nadat ze een WMS combineerden met gemechaniseerde systemen. Dat is een game changer.

Goods-to-Person-technologie

Stel u de oude manier van orderpikken voor. Een werknemer loopt heen en weer door lange gangen, op zoek naar producten op een papieren lijst. Ze raken moe, verliezen hun concentratie en pakken het verkeerde artikel. Dat gebeurt voortdurend. De 'goederen-naar-persoon'-technologie keert dit model volledig om. In plaats van dat de persoon rondloopt om goederen te vinden, komen de goederen naar de persoon toe. Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen brengen bakken rechtstreeks naar een vaste pikstation. De pikkern blijft op één plek en het systeem geeft exact aan welk artikel hij of zij moet nemen en in welke hoeveelheid. Deze aanpak vermindert verspilde loopafstanden en verlaagt fouten aanzienlijk. In feite kan de 'goederen-naar-persoon'-technologie pikfouten met meer dan negentig procent verminderen. Sommige systemen kunnen de piknauwkeurigheid zelfs boven de negenennegentig komma vijf procent brengen. Dat niveau van precisie is moeilijk te weerleggen.

Voeg barcode-scanning en validatie in realtime toe

Zonder goede zichtbaarheid raadt u alleen maar. Handmatig registreren en papiergebaseerde tracking laten veel te veel ruimte voor fouten. Iemand noteert het verkeerde nummer, of vergeet een record bij te werken, en plotseling kloppen al uw voorraadaantallen niet meer. Barcode-scannen lost dit direct op. Elke keer dat een artikel wordt ontvangen, verplaatst, gepakt, ingepakt of verzonden, scant u de barcode ervan. Het systeem wordt automatisch bijgewerkt. Geen gissen meer, geen onduidelijke handschriftelijke aantekeningen en geen vergeten invoeren. Realtime validatie betekent dat het systeem een fout direct kan signaleren zodra deze zich voordoet. Wanneer u scannen combineert met geautomatiseerde logistiek in het magazijn, blijft uw data schoon en worden fouten zeldzaam. Sommige magazijnen hebben met deze aanpak een voorraadnauwkeurigheid van meer dan negenennegentig procent bereikt.

Begin klein en schaal geleidelijk

Mensen stellen vaak grote, ambitieuze doelen, om vervolgens teleurgesteld te raken wanneer ze die niet in één keer kunnen bereiken. Daarom moet u vermijden om alles tegelijkertijd te automatiseren. Kies in plaats daarvan één gebied in uw magazijn dat de meeste problemen veroorzaakt of waar hoogwaardige artikelen worden verwerkt. Automatiseer eerst dat gedeelte. Test hoe het presteert, los eventuele knelpunten op en train uw team op de nieuwe werkstromen. Zodra u hebt aangetoond dat het systeem werkt, kunt u uitbreiden naar andere gebieden. Deze stapsgewijze aanpak vermindert het risico en stelt u in staat om onderweg te leren. Automatisering hoeft geen alles-of-niets-sprong te zijn. Zelfs kleine stappen kunnen direct tastbare verbeteringen opleveren.

Train uw team op de juiste manier

Het opleiden van uw team is absoluut cruciaal. Uw medewerkers moeten begrijpen hoe het nieuwe geautomatiseerde logistieke systeem voor magazijnen werkt, hoe u uitzonderingen moet afhandelen en hoe u problemen kunt oplossen zodra ze zich voordoen. Besteed, voordat u live gaat, echt tijd aan de opleiding. Laat uw werknemers zien hoe het systeem selecties valideert, hoe items correct gescand moeten worden en wat er moet gebeuren wanneer een fout wordt gemeld. Betrek hen vanaf het begin. Wanneer mensen het doel achter de verandering begrijpen, zijn ze veel eerder geneigd deze te accepteren in plaats van ertegen te vechten. Sommige bedrijven hebben ontdekt dat het verstrekken van directe feedback aan werknemers via technologie hun betrokkenheid daadwerkelijk verbetert en hen voorzichtiger maakt.

Plan voor onderhoud en continue verbetering

Neem niet aan dat uw geautomatiseerde logistieksysteem voor magazijnen, zodra het eenmaal in bedrijf is, voor altijd perfect blijft functioneren. Deze systemen vereisen regelmatige aandacht. Controleer uw apparatuur op slijtage en beschadiging. Werk uw software bij zodra nieuwe versies beschikbaar zijn. Bestudeer foutlogboeken om patronen te ontdekken. Misschien veroorzaakt een bepaalde productcategorie voortdurend problemen, of heeft een specifieke werkstation een hoger foutpercentage dan andere werkstations. Automatisering genereert enorme hoeveelheden nuttige gegevens, maar die gegevens zijn alleen nuttig als u ze daadwerkelijk onderzoekt en actie ondernemt op basis daarvan. Gebruik deze informatie om fouten op termijn voortdurend te verminderen. Voortdurende verbetering is niet zomaar een modewoord. Het is de manier waarop u duurzame resultaten behaalt.

Evalueer het resultaat en erken de behaalde prestaties

Ten slotte kunt u uw voortgang bijhouden. Hoeveel pickingfouten maakte u voordat u begon? Hoeveel maakt u nu? En wat is er met de voorraadnauwkeurigheid? En met de snelheid waarmee orders worden uitgevoerd? Noteer deze cijfers voordat u begint en meet ze opnieuw na implementatie. Het zien van een tastbare verbetering, zoals een daling van de foutpercentage van vijf procent naar minder dan één procent, is ongelooflijk motiverend voor iedereen in uw team. Deel deze successen, maar bespreek ook de uitdagingen. Laat mensen weten dat hun harde werk zich heeft uitbetaald. Wanneer u kunt wijzen op concrete, meetbare resultaten, bouwt u momentum op voor toekomstige verbeteringen en voelt iedereen zich goed over de inspanning die is geleverd.

Het implementeren van geautomatiseerde logistiek in een magazijn hoeft niet overweldigend te zijn. Met een solide structuur, de juiste softwarebasis, slimme technologische keuzes en een team dat weet wat het doet, kunt u een aanzienlijke vermindering van fouten en verspilling bereiken. Uw klanten zullen tevredener zijn, uw processen zullen soepeler verlopen en u stopt met geld verspillen aan voorkombare fouten. Dat is een doel waard om naar te streven.