Op maat gemaakte elektrische lift verticale transportband

Kenmerken en Voordelen
Vergeleken met traditionele liften (voor personen/goed) en heftrucks hebben verticale transporteurs de volgende kernvoordelen:
1. Continu en efficiënt: 24-uurs bediening, waarbij een enkele unit 100-1000 stuks (of 1-10 ton) per uur verwerkt, geschikt voor scenario's met hoge doorvoer.
2. Ruimtebesparend: Beslaat slechts 1-5 m² (varieert per doorvoer), vereist alleen een verticaal kanaal, geschikt voor situaties met beperkte ruimte.
3. Stabiel en weinig storingen: Eenvoudige structuur, eenvoudig in onderhoud, MTBF meer dan 5000 uur, vermindert risico op stilstand.
4. Flexibel en compatibel: Aanpasbare transportonderdelen, geschikt voor materialen van grammen tot tientallen tonnen, compatibel met meerdere materiaalsoorten.
5. Laag energieverbruik en beheersbare kosten: 30%-50% lager energieverbruik dan ladingsliften met dezelfde doorvoer; betere kostenprestatie van "aanschaf + bedrijf & onderhoud".
6. Eenvoudige geautomatiseerde integratie: Kan worden gekoppeld aan meerdere apparaten/systemen om volledige automatisering van het proces te realiseren.
  
Productoverzicht
Een verticaal transporteur is een geautomatiseerd apparaat dat materialen continu in verticale of bijna verticale richting transporteert. Het kan worden aangepast in emmer-type, pallet-type en andere constructies, afhankelijk van de materiaalkenmerken (losse materialen / afgewerkte onderdelen / zware onderdelen), en is geschikt voor meerdere toepassingen. Het heeft de voordelen van een klein vloeroppervlak, hoge efficiëntie, laag energieverbruik en compatibiliteit met geautomatiseerde systemen. Het kan voldoen aan transporthoogtes van 1-30 meter en een laadcapaciteit van 2 kg tot 50 ton, waardoor veilig het heffen en verlagen van materialen over hoogteverschillen mogelijk is.

Relevante parameters

  
Toepasselijke scenario's
1. Industriële productiescenario's
Geschikt voor ketting- en palletmodellen, gebruikt voor laden/lossen in productielijnen en transport tussen verdiepingen (bijv. onderdelen, mallen). Moet afgestemd zijn op het productieritme; zwaar gebruikte apparatuur moet vastzitten op een fundering; controleer regelmatig slijtage van de ketting.
2. Logistieke en opslagscenario's
Kies modellen met pallets of transportbanden, geschikt voor doorvoer over meerdere verdiepingen in e-commerce-/expresmagazijnen (bijv. pakketten, gepalletiseerde goederen). Koppeling aan WMS wordt aanbevolen voor automatische planning; voeg anti-val afschermingen toe voor lichte materialen; controleer de laadcapaciteit tijdens piekperiodes.
3. Commerciële retailscenario's
Gebruik kleine pallet- en bandmodellen om de aanvullingsbehoeften van supermarkten/winkels (bijvoorbeeld voedsel, kleding) te vervullen. De apparatuur moet weinig geluid maken (≤60 dB) en wordt geïnstalleerd in personeelsgangen; onderdelen die in contact komen met voedsel moeten zijn vervaardigd uit roestvrij staal dat geschikt is voor voedselgebruik en regelmatig worden gereinigd.
4. Voedings- en farmaceutische toepassingen
Geef voorrang aan schroefmodellen en emmermodellen van roestvrij staal, gebruikt voor het transporteren van materialen in schone omgevingen (bijvoorbeeld bloem, farmaceutische grondstoffen). Onderdelen die in contact komen met het product moeten zijn vervaardigd uit roestvrij staal 304/316; CIP-reiniging ondersteunen; bulkmaterialen volledig afgesloten vervoeren om verontreiniging te voorkomen.
5. Bouw-/mijnbouwtoepassingen
Gebruik zware emmer- en schroefmodellen voor het transporteren van zand, grind, erts en cement. Onderdelen moeten zijn vervaardigd uit slijtvaste materialen (bijvoorbeeld mangaanstaal); voor buitengebruik regenkappen toevoegen; voorzien van stofdichte systemen in mijnbouwomstandigheden.