Tilpasset elektrisk heise­plattform for vertikal transport

Funksjoner og fordeler
Sammenlignet med tradisjonelle heiser (for passasjerer/fragt) og gaffeltrucker, har vertikale transportører følgende kjernefordeler:
1. Kontinuerlig og effektiv: 24-timers drift, med én enhet som håndterer 100–1000 stk (eller 1–10 tonn) per time, egnet for scenarier med høy kapasitet.
2. Plassbesparende: Dekker kun 1–5 m² (varierer etter kapasitet), krever bare en vertikal kanal, egnet for situasjoner med begrenset plass.
3. Stabil og lavt vedlikeholdsbehov: Enkel konstruksjon, lett å vedlikeholde, MTBF over 5000 timer, reduserer risiko for avbrudd.
4. Fleksibel og kompatibel: Tilpassbare bæreelementer, tilpasset materialer fra gram til titusener av tonn, kompatibel med flere materialtyper.
5. Lav energiforbruk og kontrollerbar kostnad: 30–50 % lavere energiforbruk enn lastheiser med samme kapasitet; bedre kostnadseffektivitet for «kjøp + drift og vedlikehold».
6. Enkel integrering i automatisering: Kan kobles til flere enheter/systemer for å oppnå helautomatisert prosess.
  
Oversikt over produktet
En vertikal transportør er en automatisert enhet som kontinuerlig transporterer materialer i vertikal eller nesten vertikal retning. Den kan tilpasses med bøtte-type, palle-type og andre strukturer avhengig av materialeegenskaper (bulkmaterialer / ferdige deler / tunge deler), og er egnet for flere scenarier. Den har fordeler som lite golvplassforbruk, høy effektivitet, lavt energiforbruk og kompatibilitet med automatiserte systemer. Den kan oppfylle krav til transportørens høyde på 1–30 meter og lastekapasitet på 2 kg–50 tonn, og muliggjør sikker materialetransport opp og ned over høydeforskjeller.

Relevante parametere

  
Anvendelsesområder
1. Industrielle produksjonsscenarier
Egnet for kjedetype- og pallemodeller, brukes til lasting/lossing i produksjonslinjer og transport mellom etasjer (f.eks. deler, skinner). Må samsvar med produksjonsrytme; tungt utstyr bør festes til en base; sjekk slitasje på kjede regelmessig.
2. Logistikk- og lagerscenarioer
Velg palle- og beltemodeller, egnet for omsetning over flere etasjer i e-handels-/kurerlager (f.eks. pakker, pallgodter). Anbefales koblet til WMS for automatisk planlegging; legg til fallvernbaffler for lette materialer; sjekk lastekapasitet i myldretidene.
3. Kommersielle butikksituasjoner
Bruk små pall- og beltemodeller for å dekke påfyllsbehov i supermarkeder/forhandelsstrøk (f.eks. mat, klær). Utstyr må ha lav støyutvikling (≤60 dB) og installeres i personalsområder; deler som kommer i kontakt med mat må være av matkvalitet i rustfritt stål og rengjøres regelmessig.
4. Mat- og farmasøytiske scenarier
Prioriter skruetypen og beholdermodeller i rustfritt stål, brukt til materialetransport i rene miljøer (f.eks. mel, farmasøytiske råmaterialer). Deler som kommer i kontakt med materialet må være i rustfritt stål 304/316; må støtte CIP-rengjøring; tetting av bulkmaterialer under hele transporten for å unngå forurensning.
5. Bygg- og gruvescener
Bruk robuste beholder- og skruemodeller til transport av sand, grus, malm og sement. Deler bør være laget av slitesterke materialer (f.eks. manganstål); legg til regnbeskyttelse for utendørs bruk; utstyrt med støvtette systemer i gruvescener.