Conveyor vertical electric personalizat

Caracteristici și avantaje
În comparație cu ascensoarele tradiționale (pentru pasageri/marfa) și transpaletele, transportoarele verticale au următoarele avantaje principale:
1. Continuu și eficient: Funcționare 24 de ore, un singur dispozitiv prelucrând 100-1000 bucăți (sau 1-10 tone) pe oră, potrivit pentru scenarii cu debit ridicat.
2. Economisire de spațiu: Acoperă doar 1-5 m² (variază în funcție de debit), necesitând doar un canal vertical, potrivit pentru scenarii cu spațiu limitat.
3. Stabil și cu frecvență redusă a defectelor: Structură simplă, întreținere ușoară, MTBF peste 5000 de ore, reducând riscurile de întrerupere.
4. Flexibil și compatibil: Componente portante personalizabile, adaptate materialelor de la grame la zeci de tone, compatibil cu mai multe tipuri de materiale.
5. Consum redus de energie și costuri controlabile: Cu 30%-50% mai puțin consum energetic decât lifturile de marfă cu același debit; performanță superioară a costului de „achiziție + operațiune și întreținere”.
6. Integrare ușoară în automatizare: Poate fi conectat la mai multe echipamente/sisteme pentru a realiza automatizarea procesului complet.
  
Prezentare produs
Un transportor vertical este un dispozitiv automat care transportă continuu materiale într-o direcție verticală sau aproape verticală. Poate fi personalizat în tipuri cu cuști, paletizate și alte structuri în funcție de caracteristicile materialului (materiale în vrac / piese finite / piese grele) și este potrivit pentru mai multe scenarii. Are avantajele unei suprafețe reduse ocupate, eficiență ridicată, consum scăzut de energie și compatibilitate cu sisteme automate. Poate satisface cerințele de înălțime de transport de 1-30 metri și capacitatea de încărcare de la 2 kg până la 50 de tone, permițând ridicarea și coborârea sigură a materialelor între niveluri diferite.

Parametri relevanți

  
Scenarii aplicabile
1. Scenarii de producție industrială
Potrivit pentru modele cu lanț și cu palet, utilizat pentru încărcare/descărcare în linii de producție și transfer între etaje (de exemplu, piese, matrițe). Trebuie să corespundă ritmului de producție; echipamentele grele trebuie fixate pe o fundație; verificați uzura lanțului în mod regulat.
2. Scenarii de logistică și depozitare
Alegeți modele cu palet și cu bandă transportoare, potrivite pentru rotația între mai multe niveluri în centrele de comerț electronic/curierat (de exemplu, colete, mărfuri paletizate). Se recomandă conectarea la WMS pentru programarea automată; adăugați bariere anti-cădere pentru materiale ușoare; verificați capacitatea de încărcare în perioadele de vârf.
3. Scenarii comerciale de retail
Utilizați modele mici de tip paletă și tip bandă pentru a satisface nevoile de reînnoire a supermarketurilor/mallurilor (de exemplu, alimente, îmbrăcăminte). Echipamentul necesită un zgomot scăzut (≤60 dB), fiind instalat în treceri pentru personal; părțile care vin în contact cu alimentele trebuie să fie din oțel inoxidabil alimentar și curățate regulat.
4. Scenarii Alimentare și Farmaceutice
Se recomandă în primul rând modelele de tip șurub și cele cu cușcă din oțel inoxidabil, utilizate pentru transportul materialelor în medii curate (de exemplu, făină, materii prime farmaceutice). Părțile de contact trebuie să fie din oțel inoxidabil 304/316; suport pentru curățare CIP; sigilarea materialelor în vrac pe tot parcursul procesului pentru a preveni contaminarea.
5. Scenarii de Construcții/Minerit
Utilizați modele puternice de tip cușcă și tip șurub pentru transferul nisipului, pietrișului, minereului și cimentului. Părțile trebuie fabricate din materiale rezistente la uzură (de exemplu, oțel mangan); adăugați protecții anti-precipitații pentru utilizare în aer liber; echipați cu sisteme anti-praf în scenariile de minerit.