Індивідуальний електричний вертикальний конвеєр-ліфт

Особливості та переваги
Порівняно з традиційними ліфтами (для пасажирів/вантажів) та навантажувачами, вертикальні конвеєри мають такі основні переваги:
1. Постійна та ефективна робота: 24-годинна експлуатація, однин пристрій обробляє від 100 до 1000 штук (або від 1 до 10 тонн) на годину, підходить для сценаріїв з високим обсягом робіт.
2. Економія місця: займає лише 1–5 м² (залежно від продуктивності), потрібен лише вертикальний канал, підходить для сценаріїв із обмеженим простором.
3. Стабільність та низька аварійність: проста конструкція, легке обслуговування, середній час напрацювання на відмову понад 5000 годин, що зменшує ризик простоїв.
4. Гнучкість та сумісність: модифіковані компоненти для перевезення, адаптовані до матеріалів від грамів до десятків тонн, сумісні з різними типами матеріалів.
5. Низьке енергоспоживання та контрольовані витрати: на 30–50 % нижче енергоспоживання порівняно з вантажними ліфтами з такою ж продуктивністю; краще співвідношення вартості «покупка + експлуатація та обслуговування».
6. Легка інтеграція в автоматизацію: можливість підключення до різного обладнання/систем для досягнення повної автоматизації процесу.
  
Огляд продукту
Вертикальний конвеєр — це автоматизований пристрій, який безперервно транспортує матеріали у вертикальному або майже вертикальному напрямку. Його можна виготовити у вигляді ковшового, палетного або інших конструкцій залежно від характеристик матеріалу (сипучі матеріали / готові деталі / важкі деталі) і використовувати в різних сценаріях. Має переваги: невелика площа, висока ефективність, низьке енергоспоживання та сумісність із автоматизованими системами. Може задовольняти вимоги до висоти транспортування 1–30 метрів та вантажопідйомністю від 2 кг до 50 тонн, забезпечуючи безпечне піднімання та опускання матеріалів на різну висоту.

Відповідні параметри

  
Сфери застосування
1. Сценарії промислового виробництва​
Придатний для ланцюгових і палетних моделей, використовується для завантаження/розвантаження на виробничих лініях та перевезення між поверхами (наприклад, деталей, форм). Має відповідати ритму виробництва; важке обладнання має бути закріплене на фундаменті; регулярно перевіряйте знос ланцюга.​
2. Сценарії логістики та складування​
Оберіть палетні та стрічкові моделі, придатні для багаторазового використання на різних поверхах у складах електронної комерції/експрес-доставки (наприклад, посилок, палетованого товару). Рекомендується підключення до WMS для автоматичного планування; додайте захисні щити від падіння для легких матеріалів; перевіряйте вантажопідйомність у періоди пікових навантажень.​
3. Сценарії комерційної торгівлі​
Використовуйте малі моделі палетного та стрічкового типу для поповнення запасів у супермаркетах/торгових центрах (наприклад, харчові продукти, одяг). Обладнання має бути малошумним (≤60 дБ), встановлюється у проходах для персоналу; деталі, що контактують з їжею, мають бути виготовлені з харчової нержавіючої сталі та регулярно очищатися.
4. Сценарії для харчової промисловості та фармацевтики
Надається перевага гвинтовим моделям та моделям із нержавіючими стальними ковшами, які використовуються для транспортування матеріалів у чистих умовах (наприклад, борошно, фармацевтична сировина). Деталі, що контактують з матеріалом, мають бути з нержавіючої сталі 304/316; має підтримуватися CIP-очищення; забезпечується герметичне транспортування насипних матеріалів, щоб запобігти забрудненню.
5. Будівельні/гірничі сценарії
Використовуються міцні ковшові та гвинтові моделі для транспортування піску, щебеню, руди та цементу. Деталі мають бути виготовлені з зносостійких матеріалів (наприклад, марганцева сталь); для використання на вулиці додаються дощові захисти; у гірничих умовах обладнання оснащується пилозахисними системами.