Pojedinečni Električni Vertikalni Dvigalski Transporter

Značilnosti in prednosti
V primerjavi s tradicionalnimi dvigali (za osebe/teret) in vilicarji imajo vertikalni transportni sistemi naslednje ključne prednosti:
1. Neprekinjeno in učinkovito: obratovanje 24 ur na dan, ena enota obdela 100–1000 kosov (ali 1–10 ton) na uro, primerno za scenarije z visokim pretokom.
2. Prihranek prostora: Zasede le 1–5 m² (odvisno od pretoka), potrebuje le navpični kanal, primerno za scenarije z omejenim prostorom.
3. Stabilno in z nizko stopnjo okvar: Preprosta konstrukcija, enostavna vzdrževalna dostopnost, MTBF več kot 5000 ur, zmanjšuje tveganje motenj v obratovanju.
4. Prilagodljivo in združljivo: Nosilni deli po meri, prilagodljivi materialom od gramov do desetih ton, združljivi z različnimi vrstami materialov.
5. Nizka poraba energije in nadzorljivi stroški: Za 30 %–50 % nižja poraba energije v primerjavi s tovnimi dvigali pri istem pretoku; boljše razmerje stroškov »nakup + obratovanje in vzdrževanje«.
6. Enostavna integracija avtomatizacije: Lahko se poveže z več opremo/ sistemi za doseganje popolne procesne avtomatizacije.
  
Pregled izdelka
Vertikalni transporter je avtomatizirano napravo, ki neprekinjeno prevaža materiale v navpični ali skoraj navpični smeri. Po lastnostih materiala (siprovina / končni deli / težki deli) ga je mogoče prilagoditi v vederni, paletni in druge konstrukcije ter je primeren za več različnih scenarijev. Ima prednosti majhnega zasedenega tlorisnega prostora, visoke učinkovitosti, nizke porabe energije in združljivosti s samodejnimi sistemi. Zadostuje zahtevam po višini prevoza od 1 do 30 metrov in nosilnosti od 2 kg do 50 ton, omogoča varno dviganje in spuščanje materialov med različnimi višinami.

Pomembni podatki

  
Uporabni primeri
1. Industrijski proizvodni scenariji
Primerno za verižne in paletne modele, uporablja se za nalaganje/razlaganje na proizvodnih linijah ter prenos med nadstropji (npr. dele, kalupe). Morajo biti usklajeni s proizvodnim ritem; težka oprema naj bo pritrjena na temelj; redno preverjajte obrabo verige.
2. Logistični in skladiščni scenariji
Izberite paletne in trakovne modele, primerni za večnadstropni promet v e-trgovinskih/skrbnikih skladiščih (npr. paketi, paletizirana blaga). Priporočljivo je povezavo s sistemom WMS za samodejno razporejanje; dodajte proti padcem za lahtne materiale; med vrhnjo obremenitvijo preverite nosilnost.
3. Poslovni maloprodajni scenariji
Uporabite majhne paletni in trakovne modele za zadovoljevanje potreb po polnjenju zalog v supermarketih/centrih (npr. hrana, oblačila). Oprema mora biti tiha (≤60 dB), nameščena v prehodih za osebje; dele, ki prihajajo v stik z živili, morajo biti iz kakovostnega nerjavnega jekla in redno čistiti.
4. Scenariji za živilsko in farmacevtsko industrijo
Prednost dajte vijakom in modelom s koši iz nerjavnega jekla, ki se uporabljajo za transport materiala v čistih okoljih (npr. moka, farmacevtske sirovine). Deli, ki prihajajo v stik z materialom, morajo biti iz nerjavnega jekla 304/316; podpirati čiščenje s CIP sistemom; tesniti sveže materiale skozi celoten proces, da se prepreči onesnaženje.
5. Gradbeni/rudarski scenariji
Uporabite trdne modele s koši in vijaki za prevažanje peska, ruševin, rude in cementa. Deli morajo biti iz obrabo-odpornih materialov (npr. mangansko jeklo); dodajte dežne ščitnike za uporabo na prostem; opremite s protiprašnimi sistemi v rudarskih scenarijih.