Nastro verticale elettrico personalizzato

Caratteristiche e Vantaggi
Rispetto agli ascensori tradizionali (per passeggeri/merci) e ai carrelli elevatori, i convogliatori verticali presentano i seguenti vantaggi principali:
1、Continuo ed efficiente: funzionamento 24 ore su 24, con una singola unità in grado di gestire da 100 a 1000 pezzi (o da 1 a 10 tonnellate) all'ora, adatto a scenari ad alto throughput.
2、Risparmio di spazio: occupa soltanto da 1 a 5 m² (variabile in base al throughput), richiede soltanto un canale verticale, adatto a scenari con limitazioni di spazio.
3、Stabile e a bassa incidenza di guasti: struttura semplice, facile manutenzione, MTBF superiore a 5000 ore, riduce i rischi di interruzione.
4、Flessibile e compatibile: componenti portanti personalizzabili, adattabili a materiali che vanno da pochi grammi fino a decine di tonnellate, compatibile con diversi tipi di materiale.
5、Basso consumo energetico e costo controllabile: consumi energetici del 30%-50% inferiori rispetto agli ascensori per merci con lo stesso throughput; migliore rapporto costo-beneficio per "acquisto + operatività e manutenzione".
6、Facile integrazione automatizzata: può connettersi a più apparecchiature/sistemi per realizzare l'automazione completa del processo.
  
Panoramica del prodotto
Un convogliatore verticale è un dispositivo automatizzato che trasporta continuamente materiali in direzione verticale o quasi verticale. Può essere personalizzato in strutture di tipo a secchio, a pallet e altre in base alle caratteristiche del materiale (materiali sfusi / parti finite / componenti pesanti) ed è adatto a diverse applicazioni. Presenta i vantaggi di ingombro ridotto, alta efficienza, basso consumo energetico e compatibilità con sistemi automatizzati. Può soddisfare requisiti di altezza di trasporto da 1 a 30 metri e capacità di carico da 2 kg a 50 tonnellate, consentendo il sollevamento e l'abbassamento sicuro di materiali tra diversi livelli.

Parametri Rilevanti

  
Scenari applicabili
1. Scenari di produzione industriale
Adatto ai modelli a catena e a pallet, utilizzato per il carico/scarico nelle linee di produzione e per il trasferimento tra piani (ad esempio parti, stampi). Deve essere sincronizzato con il ritmo produttivo; le attrezzature pesanti devono essere fissate su una base solida; verificare regolarmente l'usura della catena.
2. Scenari logistici e di magazzinaggio
Scegliere modelli a pallet e a nastro, adatti al trasferimento su più livelli nei magazzini e-commerce/espresso (ad esempio pacchi, merci palettizzate). Si consiglia di collegarli al sistema WMS per la pianificazione automatica; aggiungere paratie anticasco per materiali leggeri; verificare la capacità di carico durante i periodi di punta.
3. Scenari commerciali e al dettaglio
Utilizzare modelli di tipo pallet piccolo e a nastro per soddisfare le esigenze di rifornimento di supermercati/centri commerciali (ad esempio, alimenti, abbigliamento). L'equipaggiamento richiede un rumore ridotto (≤60 dB), installato nei passaggi del personale; le parti a contatto con gli alimenti devono essere in acciaio inossidabile alimentare e pulite regolarmente.
4. Scenari Alimentari e Farmaceutici
Preferire modelli di tipo a coclea e a secchiello in acciaio inossidabile, utilizzati per il trasporto di materiali in ambienti puliti (ad esempio, farina, materie prime farmaceutiche). Le parti a contatto devono essere in acciaio inossidabile 304/316; supportare la pulizia CIP; sigillare i materiali sfusi durante tutto il processo per prevenire contaminazioni.
5. Scenari Edilizia/Miniera
Utilizzare modelli robusti a secchiello e a coclea per trasferire sabbia, ghiaia, minerale e cemento. Le parti devono essere realizzate in materiali resistenti all'usura (ad esempio, acciaio al manganese); aggiungere protezioni contro la pioggia per l'uso all'aperto; dotare di sistemi antipolvere negli scenari minerari.